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　　 隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新技術(shù)的發(fā)展使一些熱作模具的工作溫度不斷提高，工作條件日益苛刻，傳統(tǒng)的鋼號，如3Cr2W8V型高合金熱作模具鋼已不能適應(yīng)要求，國內(nèi)外陸續(xù)研制、開發(fā)了不少旨在提高耐熱度和熱強(qiáng)度的新型熱作模具鋼，接下來東锜模具鋼給大家分享一下什么是高熱強(qiáng)性模具鋼。

　　

　　 ①中合金高熱強(qiáng)性熱作模具鋼。這方面的研究主要是在4Cr3M03S1V(Hl0)和4Cr5MoSiVl(H13)鋼的基礎(chǔ)上增加W、Mo、Co、Nb等元素，以提高其高溫性能。如美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號HlOA(4Cr3M03C03V)，我國開發(fā)的3Cr3M03W2V、4Cr3M03W4Nb、4CI5M02MnVSi等。

　　

　　 20世紀(jì)80年代以來，對于碳化釩對模具鋼的高溫強(qiáng)化作用的研究更加深入，先后發(fā)展了一些以碳化釩為主要強(qiáng)化相的高熱強(qiáng)性熱作模具鋼。如瑞典的QR080M(3Cr3M02VMn)、QR090M（QR080M的改進(jìn)鋼號），我國研制的5Cr4W2M02SiV鋼，將釩含量提高到1.2%，CH75鋼(4Cr3 M02 SiV)將釩含量提高到1.5%等，由于在回火時析出較多的以MC型碳化物為主的高度彌散的碳化物，與3Cr2 W8V相比具有更高的高溫強(qiáng)度和抗回火軟化能力。

　　

　　 ②沉淀硬化型熱作模具鋼。沉淀硬化型熱作模具鋼的特點是制作的模具在淬火和低溫回火（≈400℃）后進(jìn)行機(jī)械加工，此時模具的硬度約為HRC40左右，加工后直接使用，在使用過程中，模具表面受熱產(chǎn)生碳化物析出，導(dǎo)致二次硬化，硬度提高到HRC45~48，而心部組織未發(fā)生轉(zhuǎn)變，這樣，模具可以同時具有表層所需的高溫強(qiáng)度和心部的高韌度。由于模具是在機(jī)械加工前進(jìn)行熱處理的，所以，不存在熱處理畸變和表面氧化脫碳問題。

　　

　　 沉淀硬化型鋼在20世紀(jì)50年代已出現(xiàn)，如3Ni-3Mo鋼（含碳0.2%）。日本研制了不少沉淀硬化鋼種，代表性的鋼號有YHD3、YHD26、YHD28、DH76(2Cr3N13V)等，其中YHD3的高溫強(qiáng)度優(yōu)于3Ni-3Mo鋼，并已得到較廣泛的使用，用于制作300mm×400mm截面的壓力機(jī)模具。我國研制了一種無鈷析出的沉淀硬化型熱作模具鋼PH(2Cr3M02NiVSi)，用于制作壓力機(jī)鍛模，使用壽命比SCrNiMo高出l~1.5倍。這種鋼經(jīng)1010℃淬火和400℃回火后，硬度為HRC44，析出硬化量為3～4HRC。

　　

　　 ③低碳高速鋼和基體鋼。高速工具鋼具有良好的抗回火軟化能力和高溫強(qiáng)度，但其韌度和冷熱疲勞性能較差。從20世紀(jì)70年代以來，各國開發(fā)了不少低碳高速鋼和基體鋼。前者將高速鋼的碳含量降至0.3%~0.6%，在犧牲部分紅硬性和耐磨性的情況下，改善其韌度和抗冷熱疲勞性能，代表性的鋼號如美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號H42(6W6M05Cr4V2)、H26(5W18Cr4V)、H25(3Cr4W15V)等，我國國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼號為6W6M05 Cr4V等。

　　

　　 基體鋼的化學(xué)成分相當(dāng)于淬火后的高速鋼基體組織的成分，所以，淬火后過剩碳化物的數(shù)量少，且細(xì)小均勻，使鋼的韌度和抗冷熱疲勞性能進(jìn)一步得到改善。代表鋼號如美國釩合金鋼公司的Vasco MA(5Cr4W3M02V)。我國的基體鋼鋼號為6Cr4M03W2Nb、5Cr4W5M02V和65Cr4W3M02VNb(65Nb)等。這種鋼綜合性能好，既可以用于熱作模具材料，也可以用于制造高性能的冷作模具。

　　

　　 ④奧氏體型熱作模具鋼。有些模具的工作溫度超過700℃，有時高達(dá)800℃或更高，上述的各種熱作模具鋼已不熊滿足要求，此時可使用高溫合金，高溫合金含鎳量高，價格昂貴，加工性能差。為了適應(yīng)工作溫度達(dá)700~800℃的熱作模具的需要，國內(nèi)外開發(fā)了CrMn系和CrMnNi系奧氏體型熱作模具鋼，為了提高熱強(qiáng)性，加入了較多的釩、鉬作為高溫強(qiáng)化元素

。代表性的鋼號如日本大同特殊鋼公司的5Mn15Ni5Cr8M02V鋼、日本日立金屬公司的5 Mn18 Cr10V2鋼，我國開發(fā)的7Mnl0Cr8N110M03V2鋼和SMn15N15Cr8M03V2鋼。這類鋼經(jīng)固溶時效處理后，在700~800℃仍保持較好的強(qiáng)度，可以用于制造在高溫下工作的模具，但由于這類鋼導(dǎo)熱性差、熱膨脹系數(shù)大、抗冷熱疲勞性能較差，故不宜制造在急冷急熱條件下工作的模具，如采用水冷卻的模具。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的高熱強(qiáng)性模具鋼。高熱強(qiáng)性模具鋼主要分為這四種：中合金高熱強(qiáng)性熱作模具鋼、沉淀硬化型熱作模具鋼、低碳高速鋼和基體鋼、奧氏體型熱作模具鋼。希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《冷作模具鋼和熱作模具鋼分別都有哪些用途？東锜模具鋼全網(wǎng)解說》。

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原文標(biāo)題：什么是高熱強(qiáng)性模具鋼？東锜模具鋼達(dá)人為你全面解說