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　　 冷擠壓模具在使用的過程中，承受的壓力比較大，并且同時還有拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力及摩擦力的作用，可以說損耗的程度比較大，因此在選擇模具材料的時候，還一定要注意是韌性強，耐磨性能好的產(chǎn)品。冷擠壓模具選用哪種模具鋼好呢？一起來了解下吧。

　　

　　 一般有求硬度61 – 63 HRC，硬度過高，模具容易碎裂、崩塊；硬度不夠，模具容易磨損，也可能發(fā)生壓塌及變形。由于擠壓時，模具承受***大的擠壓力，故模具的抗壓強度要高，為防止折斷，抗彎強度也要高。此外，冷擠壓是在整個模具型腔內(nèi)進行，金屬變形產(chǎn)生的熱量很大，模具溫度達到300 ℃左右，這就要求模具材料具有較高的高溫強度及硬度。由于模具是在冷熱交變條件下工作的，模具材料也應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。

　　

　　 冷擠壓包括鋁件冷擠壓、銅件冷擠壓、鋼件冷擠壓。因變形抗力相差***大，故碳素工具鋼 T10A、低合金工具鋼 CrWMn、彈簧鋼 60Si2Mn、高鉻鋼 Cr12、高速鋼 W18Cr4V、W6MO5Cr4V2 及新型冷作模具鋼均可作為冷擠壓模材料。但目前工廠***常用的是 60Si2Mn、Cr12、Cr12MOV、W18Cr4V及降碳高速鋼 6W6MO5Cr4V、基體鋼 LD、65-L、012Al、LM1、LM2、低合金高強韌性鋼GD、馬氏體時效鋼、硬質(zhì)合金等。

　　

　　 冷擠壓模具選用哪種模具鋼好？冷擠壓模具需要具有高強度、高耐磨性能和足夠的韌性等，因此在選擇材料的時候，還需要格外注意了。選對了模具鋼，使用效果好，而且還能延長模具的使用時間

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原文標題：冷擠壓模具選用哪種模具鋼好