skd11材料單價和材料的性能，SKD11冷加工模具鋼鍛造及熱處理工藝，為了滿足冷加工模具的性能要求，理想的結構應是在高硬度、高強度和韌性的基體上均勻分布圓形細晶硬質相(通常為碳化物)，因此必須進行合理的鍛造和熱處理。
一、冷加工模具鋼的鍛造:鍛造對冷加工模具鋼結構的影響主要是提高材料的密度和均勻性，形成合理的流線分布。
1. 高碳高合金鋼鍛造:高碳高合金鋼導熱性差，塑性低，抗變形能力強，鍛造溫度范圍窄(約200℃)，鍛造過程內應力傾向大，難度大。易變形，易鍛造。因此，skd11材料單價和材料的性能，SKD11冷加工模具鋼鍛造及熱處理工藝，鍛造時應注意以下幾點:
1)鍛造加熱和冷卻的速度應緩慢而均勻。較大的鋼坯需要預熱，加熱時經常翻轉，鍛造后在干砂中冷卻
2)當鍛造溫度低于終鍛溫度時，嚴格控制鍛造溫度范圍。必須馬上把它放回爐子里。當溫度升高后，在鍛造過程中應減少錘擊量，努力成為火錘。粗。
3)鍛造時，所用刀具的角半徑要大一些，表面要光滑并預熱，關錘和砧要預熱到200 ~ 300℃
4)錘擊操作應掌握“兩輕一重”(輕彈在中間，可擊在中間)和兩均勻(溫度均勻，各部分變形均勻)的操作方法，以減少內應力。
鍛件應盡量避免沖壓和鉸孔。沖孔、鉸孔時，沖頭錐度不宜過大。這些孔不能一次鉆透。這些孔需要在中間加熱后從反面沖孔。
控制高碳高合金鋼的鍛造質量，注意鍛造方法的選擇。一般來說，對于小鍛件，或芯質量要求較低的模鍛件，如沖頭、滾絲模、圓剪等，可重復軸向拉上拉下;對于一些以工作部位為中心的鍛件，冷鐓?？梢圆捎脧较蜱叴?冷鐓、深沖等內外質量要求較高的鍛件可采用十字鐓粗和三向鐓粗。設置的次數取決于碳化物的不均勻程度和對碳化物不均勻程度的要求。一般來說，每3次鐓粗可增加1-2級。反復鐓鍛時的總鍛壓比是鍛壓比的總和。一般情況下，總鍛造比為8 ~ 10。反復鐓鍛時各鍛件的比例應在2左右，不宜過大。skd11材料單價和材料的性能，SKD11冷加工模具鋼鍛造及熱處理工藝，
2. 鋼硬質合金的鍛造
鋼結合硬質合金是一種很難改變的材料。為消除殘余應力，獲得球形珠光體，應在鍛造前進行鍛造。此外，退火鋼坯的尖角和邊緣應磨成圓角。
1)錘頭、錘砧、工具、輪胎模具使用前應預熱。
2)鍛件加熱速度不宜太快，保溫時間不宜過長。鋼坯在爐內應經常翻身，以保證均勻加熱。
3)鋼結硬質合金坯體加熱后應適當預冷，降低溫度約50℃后開始鍛造，變形量不宜過大，終鍛溫度控制在900℃。
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