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　　 SKD11模具鋼精密外罩成形工藝有什么要求？

　　

　　 外罩的工藝性分析

　　

　　 杯形外罩件，筒壁厚1mm，底部圓角半徑R3，圓筒內(nèi)外圓的直徑公差分別是ITI2、ITI0級，均高于ITl3級(引伸件橫斷尺寸公差，一般都在 ITI3級以下)，內(nèi)外圓的形狀誤差是由尺寸公差控制的，分別是10級、8級(GB1184-80)的車加工要求;口部車加工止口,尺寸精度高、車加工余量小;內(nèi)外圓的表面粗糙值低，質(zhì)量要求高。

　　

　　 精車加工要求的外罩件尺寸精度高，表面質(zhì)量要求高，引伸成形的難度大，需要進(jìn)行準(zhǔn)確的工藝計(jì)算，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);內(nèi)外圓的尺寸公差難以保證，需要后續(xù)工序整修。

　　

　　 外罩件的材料分析

　　

　　 外罩件材料為1J50的鐵鎳軟磁合金，主要合金元素鎳含量為50%，由于鎳元素的導(dǎo)熱性差、親合性強(qiáng)，導(dǎo)致該合金材料在引伸過程中產(chǎn)生熱積瘤粘模而劃傷零件表面。

　　

　　 在冷硬態(tài)和軟態(tài)的力學(xué)性能相差較大，冷硬態(tài)的屈強(qiáng)比值(0.875)大，延伸性能差;在軟態(tài)下的屈強(qiáng)比值(0.326)小，延伸性能好。實(shí)踐表明該材料***易產(chǎn)生冷作硬化，冷硬狀態(tài)下拉伸成形是造成底部破裂的主要原因。因此，***次引伸前就應(yīng)對毛坯件進(jìn)行軟化熱處理，提高材料的塑性，同時采用良好的潤滑措施，減小引伸過程中的摩擦，克服粘模和底破裂的現(xiàn)象

。

　　

　　 引伸模間隙的確定

　　

　　 使用有壓邊圈的引伸模具，由凸、凹模的小間隙來控制引伸件的尺寸、形狀精度，凸、凹模的單邊間隙Z/2值按精密引伸要求Z/2-(0.9-0.95)t計(jì)算取值為1.425mm。

　　

　　 該外罩引伸模的引伸間隙確定為Z=2.85mm，并以凹模為基準(zhǔn)件，間隙由減小凸模獲得。

　　

　　 凸、凹模的工作尺寸的計(jì)算

　　

　　 外罩的外圓尺寸φ55h10，據(jù)此計(jì)算凹模、凸模工作部分的橫向尺寸式中為凹?；境叽?，mm;為凸模基本尺寸，mm;為外罩的外圓***大尺寸，即=55mm;Δ為外罩的外圓直徑公差，即Δ=0.12mm;,為凹模、凸模的制造以差，分別按IT7、IT6Z為凸、凹模雙面間隙，即 Z=2.85mm。

　　

　　 SKD11模具鋼精密外罩成形工藝有什么要求？

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