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　　 H13模具鋼熱鍛模具的真空熱處理

　　

　　 H13模具鋼為美國鋼號，與我國的4Cr5MoSiV1化學成分基本相同，屬鉻系熱鍛模具鋼，具有高的強韌性、熱疲勞性和抗熱龜裂性，還有良好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性。同時，由于含Cr較高，因而有良好的淬透性，且加入了1.2%～1.5%的Mo，淬透性更高，故尺寸較大的模具淬火時也可以達到表面和心部較統(tǒng)一的硬度。硅和礬的加入又大大提高了其抗熱疲勞性能、抗高溫氧化性能和二次硬化效果，增加了熱穩(wěn)定性

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　　 某H13鋼熱鍛模具的截面厚度120mm。實際工作溫度為300℃左右，***高瞬時溫度達500℃，需要良好的高溫強度和耐磨性，因此對模具耐蝕性、熱疲勞強度、耐急冷急熱以及沖擊韌度等性能提出了更高的要求。根據(jù)模具多以熱疲勞發(fā)生龜裂損傷和熱磨損的失效形式及H13鋼韌性較好的特點考慮，且因為模具結(jié)構(gòu)簡單，所以規(guī)定***終熱處理硬度為48～50HRC，以保證高溫下良好的綜合性能。

　　

　　 H13熱鍛模具鋼經(jīng)1030℃真空淬火+580℃回火后，硬度為48～50HRC，組織為回火馬氏體+***少量殘余奧氏體+少量細小均勻的球狀碳化物，具有較高的硬度和熱疲勞性能，可以有效滿足自動生產(chǎn)線快速鍛造對模具的要求。H13熱鍛模具鋼通過表面離子滲氮可有效增強表面抗氧化性、熱疲勞性和表面硬度等，顯著提高其綜合性能，延長了模具的使用壽命。

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原文標題：H13模具鋼真空熱處理過程