壓鑄結(jié)構(gòu)件對(duì)模具鋼的工藝有什么要求
發(fā)布時(shí)間:2020-07-20 ?? 瀏覽次數(shù):次
壓鑄工藝與不同的輕量化工藝進(jìn)行著選擇競(jìng)爭(zhēng)。例如,挑選已經(jīng)成型的鋼板材或者使用壓制淬火過(guò)的高硬度的鋼板材——兩種板材應(yīng)用在特定的負(fù)載上。在工作中效率高、故障少是壓鑄結(jié)構(gòu)件在競(jìng)爭(zhēng)中堅(jiān)持的基本原則。今天小編就為大家介紹一下壓鑄結(jié)構(gòu)件對(duì)模具鋼的工藝有什么要求。
壓鑄的結(jié)構(gòu)件
如今汽車(chē)結(jié)構(gòu)件的壓鑄件品種繁多,包括各種柱、梁、減震塔,甚至完整的車(chē)門(mén)及后備箱蓋的框架。起初主要是高端汽車(chē)的那些損壞的元件被大量用于的中檔車(chē)上。
這些工件的復(fù)雜性對(duì)壓鑄工、模具工及模具鋼生產(chǎn)者提出了特別高的要求。壓鑄件的筋條產(chǎn)生局部壓力峰值,模具和合金只有很少的接觸時(shí)間,型芯部件很難做到溫度的均勻分布。在模具中由熱造成的壓力導(dǎo)致了這一結(jié)果。
為了避免在填充階段凝固,壁厚較薄的鑄件經(jīng)常用非常高的壓力或者高流動(dòng)速度澆鑄。出于這種原因(避免在填料階段凝固),這種零件經(jīng)常在澆鑄過(guò)程中提高了的澆鑄溫度,還要求壓鑄模在機(jī)械及熱度方面負(fù)荷能力很強(qiáng)。
要避免壓鑄件昂貴的返修,結(jié)構(gòu)件對(duì)模具鋼的耐熱沖擊性提出了很高的要求。為了達(dá)到高韌性,模具鋼的硬度應(yīng)該盡可能地完全馬氏體相變。后來(lái)出現(xiàn)的貝氏體相變有利于剛剛在厚壁壓鑄件想要的馬氏體相變。
適合于壓鑄件模具的熱作模具鋼
結(jié)構(gòu)件對(duì)模具鋼的要求明顯比其他壓鑄件要高。
為了平衡熱壓力及機(jī)械壓力模具鋼必須有特別高的韌性、較高的回火穩(wěn)定性以保護(hù)型芯部件過(guò)早的硬度損耗,只有用耐熱沖擊性特別高的模具鋼,才能明顯的提高鑄件質(zhì)量。在型芯部件中高的導(dǎo)熱性能可以降低局部溫度峰值。
很多壓鑄模具用以下三種標(biāo)準(zhǔn)化的熱作模具鋼的其中一種制作:1.2343,1.2344,和1.2367。這幾種鋼在再熔煉制作方式中的使用有一個(gè)前提,這幾種鋼無(wú)法滿(mǎn)足所有大量結(jié)構(gòu)件的特殊要求。針對(duì)這種情況,位于Wiehl的 Kind&Co. 公司研發(fā)了兩種特別的熱作模具鋼:TQ1和HP1。這兩種鋼都基于高純度的原則。不只減少磷和硫的含量,也減少有負(fù)面影響的有害雜質(zhì)。從鋼TQ1派生出的鋼HP1是添加了元素鈮微合金而成。
鋼的特性包括回火穩(wěn)定性,熱拉強(qiáng)度和沖擊韌性。這里放棄了1.2344。原因非常明顯:兩種特別的熱作模具鋼(a)的好的回火穩(wěn)定性在回火溫度超過(guò)550攝氏度時(shí)變得非常明顯。0.2%的蠕變***限。表明了對(duì)溫度的依賴(lài)性,說(shuō)明:TQ1和HP1在400攝氏度以上顯現(xiàn)了它們特別的熱拉強(qiáng)度。溫度范圍恰好在鑄造材料和型芯部件的接觸區(qū)域特別重要

這個(gè)***重要的力學(xué)工藝特性說(shuō)明模具鋼TQ1和HP1具有特殊特性的結(jié)合。
熱作模具鋼的耐熱沖擊性在壓鑄件生產(chǎn)中具有很重要的作用。圖2給出了所描述的模具鋼在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中熱沖擊開(kāi)裂的形成。同時(shí)中等的裂痕長(zhǎng)度表現(xiàn)為一個(gè)中心帶。熱作模具鋼1.2343起參照作用。這個(gè)對(duì)比表現(xiàn)了TQ1和HP1的耐熱沖擊性表現(xiàn)明顯更好。
由于多方面的因素使得導(dǎo)熱性在壓鑄模具中很重要。一方面它在傳遞冷卻槽里熔液的熱量,另一方面降低局部的溫度峰值及減少模具中熱量引起的壓力。
以上就是小編為大家總結(jié)的壓鑄結(jié)構(gòu)件對(duì)模具鋼的工藝的要求,更多模具鋼資訊歡迎閱讀《注塑行業(yè)如何選擇***合適的模具鋼》。

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