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　　 模具鋼質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力。今天小編就給各位介紹一下提高模具鋼質(zhì)量有哪些基本途徑。

　　

　　 模具鋼質(zhì)量包括以下幾個方面：

　　

　　 ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

　　

　　 ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具鋼所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

　　

　　 ⑶模具鋼的使用維護：是否屬***方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

　　

　　 ⑷維修成本、維修周期性等等。

　　

　　 提高模具鋼質(zhì)量的基本途徑：

　　

　　 ⑴制件的設(shè)計要合理，盡可能選用***好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具鋼制造的工藝性和可行性。

　　

　　 ⑵模具鋼的設(shè)計是提高模具鋼質(zhì)量的***重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具鋼材料的選用，模具鋼結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具鋼零件的可加工性及模具鋼維修的方便性，這些在設(shè)計之初應盡量考慮得周全些。

　　

　　 ①模具鋼材料的選用，既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當然還要根據(jù)模具鋼的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具鋼材料可選擇預硬調(diào)質(zhì)鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具鋼材料，以防粘模加劇模具鋼零件的磨損，從而影響模具鋼的質(zhì)量。

　　

　　 ②模具鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具鋼零件有足夠的強度和剛度；在模具鋼結(jié)構(gòu)允許時，模具鋼零件各表面的轉(zhuǎn)角應盡可能設(shè)計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應力集中，細長凸?；蛐托荆诮Y(jié)構(gòu)上需采取適當?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具鋼質(zhì)量的影響。

　　

　　 ③在設(shè)計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

　　

　　 ⑶模具鋼的制造過程也是確保模具鋼質(zhì)量的重要一環(huán)，模具鋼制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具鋼磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具鋼零件的加工精度；若模具鋼整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具鋼在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具鋼的總體質(zhì)量將會有很大影響。模具鋼行業(yè)專家羅百輝指出，為保證模具鋼具有良好的原始精度—原始的模具鋼質(zhì)量，在制造過程中***先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應注意模具鋼的精度檢查，包括模具鋼零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具鋼的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復雜的模具鋼零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準確性。

　　

　　 ⑷對模具鋼主要成形零部件進行表面強化，以提高模具鋼零件表面耐磨性，從而更好地提高模具鋼質(zhì)量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具鋼，選用不同的強化方法

。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤娀?、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高模具鋼零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用于各類模具鋼的表面強化處理。另外，近幾年發(fā)展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術(shù)，能在零件表層形成一層與基體結(jié)合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術(shù)特別適合于模具鋼表面保護性處理，也是提高模具鋼質(zhì)量的一種效果顯著的方法。當然，如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當小的話，就不一定非要進行模具鋼零件的表面強化處理。

　　

　　 ⑸模具鋼的正確使用與維護，也是提高模具鋼質(zhì)量的一大因素。例如：模具鋼的安裝調(diào)試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，模具鋼在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。在正確使用模具鋼時，還需對模具鋼進行定期維護保養(yǎng)，模具鋼的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具鋼在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具鋼進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預防模具鋼在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。羅百輝認為，要想提高模具鋼的質(zhì)量，***先必須每個環(huán)節(jié)都要考慮到對模具鋼質(zhì)量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具鋼的質(zhì)量是模具鋼企業(yè)自身實力的真實體現(xiàn)。

　　

　　 質(zhì)量是一個古老而又常新的話題！模具鋼的質(zhì)量，無論是模具鋼的設(shè)計者和制造者、制件的設(shè)計者，還是模具鋼的使用者都應積***關(guān)心的問題，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新、新材料的廣泛采用、加工工藝的不斷變革，使用與維護條件的差異等等都不同程度的影響模具鋼的質(zhì)量。以上就是小編為大家總結(jié)的提高模具鋼質(zhì)量有哪些基本途徑。更多模具鋼咨詢歡迎閱讀《冷鐓鋼詳細介紹[行業(yè)詳細介紹]》。

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原文標題：提高模具鋼質(zhì)量有哪些基本途徑