日本十八禁蜜芽tv网站,国产女同磨豆腐在线观看,2021nv手机在线天堂网中文,久热爱精品视频在线9,国产自愉免费24区视频,久久人人超碰9人人澡

H13壓鑄模具鋼的失效原因是什么？很多人都有模具鋼使用失效的情況出現(xiàn)，H13模具鋼的失效問題是一個非常復(fù)雜的技術(shù)難題，可以從材料、設(shè)計、制造和使用四個方面進(jìn)行分析。接下來就一起來跟著東锜模具鋼小編來了解一下吧。 失效影響因素 H13模具鋼的失效問題是一個非常復(fù)雜的技術(shù)難題，可以從材料、設(shè)計、制造和使用四個方面進(jìn)行分析。 化學(xué)成分和冶金質(zhì)量 H13模具鋼屬于過共析合金鋼類型，組織中存在較多的非金屬夾雜物、碳化物偏析、中心疏松及白點等缺陷，在很大程度上降低模具鋼的強度、韌性及熱疲勞抗力。H13模具鋼根據(jù)質(zhì)量一般分為普通H13模具鋼和優(yōu)質(zhì)H13模具鋼。優(yōu)質(zhì)H13模具鋼由于采用了較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，鋼質(zhì)純凈，組織均勻，偏析輕微，具有更高的韌性及熱疲勞性能。德松模具鋼建議使用普通H13時必須進(jìn)行改鍛，以擊碎大塊非金屬夾雜，消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻組織。 模具設(shè)計 設(shè)計模具時應(yīng)根據(jù)成形零件的材料和幾何尺寸確定模塊的外形尺寸，以保證模具的強度。此外，過小的圓角半徑、壁厚差懸殊的扁寬薄壁截面及孔、槽位置不合適等很容易在模具熱處理和使用過程中引起過大的應(yīng)力集中而萌生裂紋。因此，在模具設(shè)計中盡量避免尖角，孔、槽位置應(yīng)合理布置。 制造工藝 （1）鍛造工藝 H13模具鋼中合金元素含量較多，鍛造時變形抗力較大，且材料的導(dǎo)熱性能較差，共晶溫度較低，稍不注意就會過燒。因此，加熱時應(yīng)在800～900℃區(qū)間預(yù)熱，然后再加熱至始鍛溫度1065～1175℃。為擊碎大塊非金屬夾雜消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻組織鍛造時要反復(fù)鐓粗拔長，總鍛比大于4。在鍛造后的冷卻過程中，有產(chǎn)生淬火裂紋的傾向，易在心部產(chǎn)生橫向裂紋。因此，H13模具鋼鍛后應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻。 （2）切削加工 切削加工的表面粗糙度對模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應(yīng)獲得較低的表面粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺陷引起應(yīng)力集中，誘發(fā)熱疲勞裂紋萌生。因此，在加工模具時復(fù)雜部位圓角半徑過渡處要防止留有刀痕，孔、槽邊緣和根部的毛刺要打磨掉。 （3）磨削加工 磨削過程中，局部摩擦生熱容易引起燒傷和裂紋等缺陷，并在磨削表面生成殘余拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致模具過早失效。磨削熱引起的燒傷可以使H13模具表面發(fā)生回火直至生成回火馬氏體，脆性未回火馬氏體層會大大降低模具的熱疲勞性能。如果磨削表面局部升溫達(dá)800℃以上，并且冷卻不充分時，則表層材料會被重新奧氏體化并淬火成馬氏體，因而模具表面層會產(chǎn)生很高的組織應(yīng)力，同時磨削過程中模具表面溫升***快會引起熱應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力疊加容易造成模具產(chǎn)生磨削裂紋。 H13壓鑄模具鋼的失效原因是什么？上述就是東锜模具鋼小編給大家介紹的有關(guān)H13壓鑄模具鋼的失效原因講解，不知道大家看完之后對于H13模具鋼的失效是否有了新的認(rèn)識呢？H13模具鋼屬于過共析合金鋼類型，組織中存在較多的非金屬夾雜物、碳化物偏析、中心疏松及白點等缺陷，更多有關(guān)資訊歡迎閱讀《什么是高熱強性模具鋼？東锜模具鋼達(dá)人為你全面解說》

本文鏈接地址：http://www.lvjoo.com/news/695.html

原文標(biāo)題：H13壓鑄模具鋼的失效原因是什么？東锜模具鋼廠家為你解析