dc53可否用于注塑模具，影響塑料模具鋼選擇的因素
塑料模具的部件分為兩類:一類是結構件，包括澆注系統(tǒng)、導軌、頂模、頂出機構、支架等;另一種是成形件:包括型腔、型心、鑲件等。**類零件可根據(jù)機械零件的要求設計強度和結構。材料一般選用低碳結構鋼、合金鋼和碳鋼。由于成型件結構復雜，對工件的尺寸精度要求高，表面粗糙度值低，焊縫密封性好。對模具材料的力學性能、耐磨性和加工工藝提出了專業(yè)要求。
東锜精密模具材料有限公司是專業(yè)的一站式模具材料解決方案供應商，于1981年從業(yè)高品質模具材料，擁有豐富的供應經(jīng)驗，為客戶提供從原材料鋸切到粗加工，從熱處理到精加工的一站式整合服務。
1.1模具的主要失效模式
dc53可否用于注塑模具，影響塑料模具鋼選擇的因素，由于模具工作溫度高、壓力大，一些塑料材料容易與模具表面產(chǎn)生磨損和腐蝕，有時還會受到脫模的影響。失敗主要有三種類型。
1.1.1表面磨損
由于塑料中的增強樹脂填料，使型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕，影響型腔表面粗糙度值，增大型腔尺寸。
1.1.2變形
(2)模具局部發(fā)生塑性變形，對模具表面造成凹陷、起皺、凹坑、角樁等損傷。
1.1.3骨折
的斷裂引起的局部應力集中在模具。
1.2模具的制造和使用要求
塑料模具對材料強度和韌性的要求低于冷加工模具和熱加工模具。根據(jù)其失效形式和工作要求，其基本性能要求概括為:
1.2.1具有足夠的耐磨性
由于模具表面磨損是模具的主要失效形式之一，因此模具應具有足夠的硬度，以保證模具的耐磨性和模具的壽命。dc53可否用于注塑模具，影響塑料模具鋼選擇的因素通常需要選擇合適的材料和合適的熱處理方法來滿足硬度要求。但當硬度達到一定值時，硬度對耐磨性的影響不明顯。
1.2.2減小熱處理變形的影響
由于注塑成型零件的形狀往往比較復雜，塑料模具在硬化后很難加工，有時甚至無法加工。為了增加硬度，必須進行熱處理。采取適當措施降低熱處理變形效果，對于熱處理后必須加工的模具，應選用熱處理變形小的材料。
1.2.3優(yōu)異的切割性能
切削在制造塑料模具、削減成本通常占大多數(shù)的成本。為了延長刀具的使用壽命，保證加工表面的質量，模具材料必須具有良好的切削加工性能。對于預硬化材料，要求淬火后具有良好的加工性能。
1.2.4具有良好的拋光性能和耐蝕性
為了獲得高質量的塑料制品，模具型腔的表面必須進行拋光以降低表面粗糙度值。為了保證模具具有良好的電氣和易加工性和鏡面拋光、花紋圖案蝕刻，模具鋼應具有純度高、精細、均勻、組織致密、無纖維取向等特點。
1.2.5耐腐蝕性好
dc53可否用于注塑模具，影響塑料模具鋼選擇的因素聚氯乙烯或添加阻燃劑等添加劑的塑料制品注射成型時，會分解腐蝕性氣體，對模具表面有一定的化學腐蝕作用。制作此類模具時，應選用具有一定耐腐蝕性的鋼材。
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