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高速鋼型號-如何預防42CRMO模具鋼生產(chǎn)模具損壞及措施

高速鋼型號-如何預防42CRMO模具鋼生產(chǎn)模具損壞及措施

模子

4）嚴格控制合金熔化，以減少金屬液體中的氣體。

2）澆注系統(tǒng)的設計***大程度地減少了對巖心的沖擊和侵蝕。

在生產(chǎn)之前，應將42CRMO模具預熱至一定溫度，否則，在填充高溫金屬液體時，會引起冷卻，從而導致模具內(nèi)外層的溫度梯度升高，從而形成熱 應力，以及開裂甚至使模具表面開裂。

可以通過熱處理改變材料的金相結構高速鋼型號 ，以確保必要的強度，硬度，高溫下的尺寸穩(wěn)定性，抗熱疲勞性和材料切割性能。

在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞的***常見形式是裂紋和裂縫。應力是模具損壞的主要原因。熱，機械，化學和操作沖擊都是應力的來源，包括機械和熱應力。 壓力來自于：

在每個壓鑄件的生產(chǎn)過程中，由于模具和熔融金屬之間的熱交換，42CRMO模具表面會發(fā)生周期性的溫度變化，導致周期性的熱膨脹和收縮，并產(chǎn)生周期性的熱應力。例如，當模具表面由于澆注期間的溫度升高而受到壓縮應力，并且模具表面從模具中彈出時，模具表面由于溫度降低而受到拉伸應力。當該交替應力反復循環(huán)時，模具內(nèi)部的累積應力變得越來越大。 當應力超過材料的疲勞***限時，模具表面會出現(xiàn)裂紋。

僅生產(chǎn)幾百個零件后，一些模具就破裂了，并且裂縫迅速發(fā)展。

可能是在鍛造過程中只能保證外部尺寸，并且鋼中的樹枝狀晶體，夾雜碳化物，收縮孔，氣泡和其他疏松缺陷會沿著加工方法延伸和拉伸以形成流線型。***終的淬火變形，開裂，使用中的脆性開裂以及破壞傾向具有很大的影響。

H13模具鋼，2344模具鋼，2367模具鋼，2379模具鋼，SKD61模具鋼，Cr12MoV模具鋼

（三）壓鑄過程中

（一）在42CRMO模具的加工制造過程中

防止霉菌損壞的措施：

規(guī)范熱處理工藝

3）調(diào)整機器的夾緊力以使模具均勻受力。

注意清潔模具表面上的碎屑，以免在關閉模具時在模具表面上施加不均勻的力，從而導致變形。

車削，銑削，刨削和其他***終加工過程中產(chǎn)生的切削應力可通過中間退火消除。

壓鑄生產(chǎn)過程控制

東锜模具鋼廠采用大型設備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。

42CRMO模具鋼毛坯的鍛造質(zhì)量問題

填充

鋼淬火過程中產(chǎn)生的應力是冷卻過程中熱應力與相變過程中結構應力疊加的結果。 淬火應力是變形和破裂的原因。 必須調(diào)溫以消除壓力。

在淬火鋼的研磨過程中產(chǎn)生研磨應力，在研磨過程中產(chǎn)生摩擦熱，并且產(chǎn)生軟化層和脫碳層，這降低了熱疲勞強度并且容易引起熱裂紋和早期裂紋。將42CRMO鋼細磨后，可以將其加熱到510-570°C，并在25mm的厚度下保持一小時，以消除應力。

生產(chǎn)過程

模具的保養(yǎng)與維護

正確的熱處理工藝將獲得***佳的模具性能，并且鋼的性能受淬火溫度和時間，冷卻速率和回火溫度的控制。

放電加工會產(chǎn)生應力。在模具的表面上會產(chǎn)生一層富含電***元素和介電元素的亮白色層，該層硬而脆。 該層本身具有裂縫和應力。EDM應該使用高頻來***大程度地減少白色亮層。 必須對其進行拋光和回火。 在第三回火溫度下進行回火。

模具溫度

合理的模具結構設計

2）模具修復

1）模具中的每個組件應具有足夠的剛度和強度，以承受壓力而不會變形。模具壁厚必須足以減少變形。

在抽芯和開模的過程中，當某些零件變形時，也會產(chǎn)生機械應力。

（二）模具加工過程中

良好的鑄件結構設計

2）合理的壓鑄工藝：比壓和填充速度。

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熱處理不當會導致42CRMO模具破裂并過早報廢，特別是僅通過淬火和回火，然后進行表面氮化處理，這將導致成千上萬的壓鑄件導致表面破裂和開裂。

一世。 42CRMO壓鑄件生產(chǎn)模具損壞的原因：

應設置冷卻溫度控制系統(tǒng)，以將模具的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

在生產(chǎn)過程中，模具溫度不斷升高。 當模具溫度過高時，容易產(chǎn)生粘性模具，并且運動部件不會對模具表面造成損壞。

3）正確選擇每個零件的公差配合和表面粗糙度。

金屬液體的高壓和高速填充將不可避免地對42CRMO模具造成嚴重的沖擊和沖刷，這將引起機械應力和熱應力。在沖擊過程中，金屬液體，雜質(zhì)和氣體還將對模具表面產(chǎn)生復雜的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。

當金屬液體被氣體包裹時，它將***先在型腔的低壓區(qū)域膨脹。 當氣壓升高時，將發(fā)生向內(nèi)爆炸，將空腔表面的金屬顆粒拉出，造成損壞，并由于氣蝕而破裂。

鑄件的壁厚應盡可能均勻，以避免出現(xiàn)熱結，以減少因模具局部熱量集中而引起的熱疲勞。

鑄件的拐角處應有合適的鑄件圓角，以避免因結晶器的尖角而引起的應力。高速鋼型號

1）定期緩解壓力

4）保持模具熱平衡。

1）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度； 合金的鑄造溫度在確保良好成型的前提下，應使用較低的澆鑄溫度。

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原文標題：高速鋼型號-如何預防42CRMO模具鋼生產(chǎn)模具損壞及措施