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　　 模具鋼熱處理中，淬火是常見工序。然而，因種種原因，有時難免會產(chǎn)生淬火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產(chǎn)生的原因，進而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益。模具鋼淬火產(chǎn)生裂紋怎么辦，如何解決？

　　

　　 一.產(chǎn)生的原因

　　

　　 （1）模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析；

　　

　　 （2）模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力；

　　

　　 （3）模具熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）；

　　

　　 （4）模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大；

　　

　　 （5）模具淬火加熱溫度過高，產(chǎn)生過熱或過燒；

　　

　　 （6）模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足；

　　

　　 （7）模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火；

　　

　　 （8）模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)；

　　

　　 （9）模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋

。

　　

　　 二.預(yù)防措施

　　

　　 （1）嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量；

　　

　　 （2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性；

　　

　　 （3）在機械加工后或冷塑變形后的模具進行去應(yīng)力退火（>600℃）后，再進行加熱淬火；

　　

　　 （4）對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔、包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火；

　　

　　 （5）返修或翻新模具時，需進行退火或高溫回火；

　　

　　 （6）模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)；

　　

　　 （7）應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒；

　　

　　 （8）模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次；

　　

　　 （9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪；

　　

　　 （10）改進模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。

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原文標(biāo)題：模具鋼淬火產(chǎn)生裂紋怎么辦，如何解決