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　　 目前模具鋼波紋板應(yīng)用***廣泛的是連續(xù)成形系統(tǒng)，即***先彎中心波，然后彎相鄰波，***后彎邊波。

　　

　　 該孔型系統(tǒng)的優(yōu)點為輥耗***低，其缺點為工件易出現(xiàn)橫向彎曲和扭曲。專用孔型系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)波紋板，在開始階段先預(yù)彎出弧形波，再將其鐓壓成形，該方法保證各彎角處金屬減薄***輕。其缺點為輥耗高，對成形設(shè)備和材料要求高。

　　

　　 在輥彎過程中常常遇到一些問題，如袋形波、邊波、劃痕、翹曲、裂紋、回彈、斷面形狀畸變等。針對上述缺陷的產(chǎn)生，項目組結(jié)合長春軌道客車不銹鋼車體波紋頂板和波紋地板開發(fā)項目，利用有限元模擬研究了波紋板類產(chǎn)品輥壓變形過程，計算了角部節(jié)點輥壓應(yīng)變分布，分析了缺陷產(chǎn)生的原因和解決辦法。

　　

　　 板材橫向，即寬度方向，在彎曲角部位附近，應(yīng)變變化大，并有明顯的峰值，而在底部部位應(yīng)力均勻分布，因此應(yīng)變主要集中在彎曲角附近的變形區(qū)域。板材的縱向變形主要集中在變形區(qū)和變形過渡區(qū)，反映在彎曲部位，變形量較大，但處于彈性變形范圍，即板材在縱向上存在彈性拉伸變形，該應(yīng)變的存在，將引起型材縱向彎曲和斷面形狀畸變。

　　

　　 總的來說，橫向應(yīng)變要大于縱向應(yīng)變，說明變形主要發(fā)生在橫向即板材的寬度方向，在冷彎成形中，摩擦是重要的影響因素，利用有限元模擬了摩擦系數(shù)對冷彎成形的影響。如當(dāng)摩擦系數(shù)為0.2時，在冷彎過程中出現(xiàn)粘輥的現(xiàn)象，把摩擦系數(shù)調(diào)整為0.1后，板材被冷彎后就沒有異常的粘輥和網(wǎng)格畸變的現(xiàn)象。從上述分析可以看出，輥型表面狀態(tài)對工件的扭曲具有較大的影響。

　　

　　 輥壓成形就是通過依次排列配置的數(shù)組成形軋輥把卷材、帶材或剪板等金屬坯板或金屬帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，將平整的原板壓制成特定的斷面形狀的鋼材，如管材、型材、板材、槽鋼等的加工成形法

。這種成形方法適于斷面形狀均勻，長尺寸的各種產(chǎn)品大量生產(chǎn)，與成型機同步的切斷機、壓力機、焊接機可以同時對產(chǎn)品所需長度切斷加工、穿孔加工、壓紋加工、焊接加工、縱向彎曲加工等輔助加工，從而能夠***大地提高生產(chǎn)率。

　　

　　 近年來，隨著城市化建設(shè)進(jìn)程的加快，在現(xiàn)代的城市中城市排水設(shè)施也逐步得以完善，排水系統(tǒng)的排水能力和排水標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，但是因各種原因，在現(xiàn)代的城市排水系統(tǒng)中污水外溢現(xiàn)象還時有發(fā)生，所以如何提高排水系統(tǒng)的功能及防止排水管道堵塞，已成為一個重要問題擺在我們面前。

　　

　　 通過小編對模具鋼波紋板輥壓的技術(shù)發(fā)展，各位是不是對模具鋼波紋板輥壓的技術(shù)有了進(jìn)一步的了解，想進(jìn)一步了解的歡迎咨詢東锜模具。

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原文標(biāo)題：模具鋼波紋板輥壓的技術(shù)發(fā)展