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　　　　高強(qiáng)度鋼板的成形需要更高的沖切和工作力。因而，要求冷作模具鋼的硬度更高、韌性更好。高強(qiáng)度鋼板目前的性能特點(diǎn)和將來的發(fā)展要求研究更高性能的模具材料以滿足高強(qiáng)度鋼板的加工要求。

　　

　　　　通常來講，冷作模具鋼需要高硬度，因?yàn)楦哂捕瓤梢苑乐鼓＞叩乃苄宰冃位蛘邍?yán)重的磨損。高硬度要求冷作模具鋼要求有比熱作和塑料模具鋼更高的碳含量。

　　

　　　　因?yàn)樘际谦@得高硬度的主要元素，但是材料的韌性卻會(huì)下降。冷作模具鋼需要好的抗磨損性能、高的抗壓強(qiáng)度、和足夠的韌性及延展性。高的耐磨性可以增加模具的壽命減少維護(hù)引起的停機(jī)；高的抗壓強(qiáng)度可以防止模具發(fā)生塑性變形；足夠的韌性及延展性防止材料的早期開裂和崩刃。高的耐磨性不僅需要高的碳含量同時(shí)，應(yīng)包含硬的碳化物。這些碳化物是碳和碳化物形成元素如鉻、釩、鉬、鎢等的化合物。通常，碳化物越硬，數(shù)量越多，尺寸越大耐磨性越好。

　　

　　　　但是高硬度使得材料缺口效應(yīng)更敏感。大的碳化物通常是疲勞裂紋的起源點(diǎn)。大多數(shù)的模具失效是由于疲勞開裂。疲勞裂紋通常在有缺口效應(yīng)的地方起源，這些地方的應(yīng)力集中比較強(qiáng)。一般，材料的高硬度使得疲勞裂紋的擴(kuò)展非常迅速，也就是材料的整體開裂非常的快。

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原文標(biāo)題：冷作模具鋼高強(qiáng)度鋼板的成形