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　　　　脆性斷裂失效：主要是模具存在冶金缺陷，如帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物；工藝缺陷，如晶粒粗大，表面磨削燒傷，粗糙刀痕，回火不足等；或因工作過(guò)程操作不當(dāng)發(fā)生超載，容易發(fā)生早期脆斷失效。早期脆斷的模具壽命很短，一般加工工件不超過(guò)數(shù)千件，有的壽命甚至只有幾十次至幾百次。脆性斷口平齊，顏色一致。

　　

　　　　疲勞斷裂失效：主要是由于循環(huán)應(yīng)力所造成的，其斷裂過(guò)程要比脆斷失效緩慢得多，其模具壽命在5000-次以上。疲勞斷裂端口呈現(xiàn)不同區(qū)域，可看到疲勞源、疲勞擴(kuò)展區(qū)和快速斷裂區(qū)。疲勞斷裂常見(jiàn)于各種重載模具，如冷擠壓模。由于重載模具在施壓變形過(guò)程中，模具表面的瞬時(shí)溫度可達(dá)200-300℃，造成溫度循環(huán)，因而加速了疲勞裂紋的蒙山。

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原文標(biāo)題：冷作模具鋼的失效形式