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　　 模具鋼分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對(duì)模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。下面東锜模具鋼小編就為大家分享一下模具鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用。

　　

　　 模具鋼材中加入Ni、Mn元素主要是用來提高鋼的淬透性，兼有形成金屬間化合物的作用。

　　

　　 模具鋼材中加入Mo元素主要是消除回火脆性，兼有細(xì)化晶粒、提高淬透性、改善鋼的回火穩(wěn)定性和形成金屬間化合物作用。

　　

　　 模具鋼材中加入Cr、Al元素主要是形成金屬間化合物。固溶加熱時(shí)，盡可能使所有合金元素都固溶于奧氏體中，***少量未溶的Mo元素的碳化物，則起到細(xì)化晶粒的作用。

　　

　　 模具鋼材冷卻時(shí)固溶的元素都存在于馬氏體與貝氏體組成的基體組織中，起到固溶強(qiáng)化基體組織和改善基體組織穩(wěn)定性作用。

　　

　　 模具鋼材時(shí)效時(shí)，Ni元素與Al、Mo元素形成的金屬間化合物(Ni3Al、Ni3Mo)從基體組織中析出，Cu、Al元素之間形成的金屬間化合物(CuAl2)也從基體組織中析出，同時(shí)Fe、Mn、Mo三元素形成的合金滲碳體(Fe、Mn、Mo)3C也從基體組織中析出，析出的金屬間化合物和合金滲碳體，均勻分布于基體組織之中，使鋼的硬度回升，***大地改善了鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性。

　　

　　 模具鋼材在制造模具前，先進(jìn)行固溶處理，使合金元素盡可能全部固溶于奧氏體中。固溶冷卻后，獲得馬氏體與貝氏體兩相組織，熱處理變形小，硬度在30HRC 左右，便于機(jī)械加工制成模具。模具制成后，經(jīng)時(shí)效處理，金屬間化合物析出，模具硬度回升到40~45HRC，可滿足塑料模具的使用要求

。

　　

　　 模具鋼材制作的模具經(jīng)拋光處理后，模具表面可獲得鏡面光潔度，具有潔凈抗腐蝕性能，表面刻蝕圖案性能***佳。

　　

　　 為了提高模具表面的硬度與耐磨性，可在時(shí)效后再經(jīng)氮化處或碳氮共滲處理，模具表面硬度可達(dá)1000HV以上。

　　

　　 鋼主要化學(xué)成分：0.06%~0.20%C、≤0.35%Si、1.40%~1.70%Mn、 2.80%~3.40%Ni、0.20%~0.50%Mo、0.80%~1.20%V、 0.70%~1.05%Al、≤0.030%P、≤0.030%S。

　　

　　 模具鋼材相變點(diǎn)：Ac1675℃、Ac3821℃、Ar1382℃、Ar3517℃、Ms270℃。

　　

　　 模具鋼材始鍛溫度：1050~1100℃，終鍛溫度850℃，鍛造后空氣中冷卻。

　　

　　 淬火 加熱840~900℃，保溫3h，空冷 28~33HRC 加熱溫度高于Ac3821℃線，Mo、Ni、Al、Cu、Mn元素溶入奧氏體中，冷卻后得到馬氏體+貝氏體組織，為時(shí)效析出做好組織準(zhǔn)備

　　

　　 以上就是東锜模具鋼小編為大家分享的模具鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用，模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的朋友們可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《制造塑膠模具常用什么鋼材》。

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原文標(biāo)題：模具鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用