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　　 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具鋼的應(yīng)用越來越廣泛，Cr12MoV、Cr12鋼屬于高碳鉻合金冷作模具鋼，常用于冷沖壓模具。根據(jù)模具設(shè)計(jì)的沖裁特點(diǎn)設(shè)計(jì)合理的沖裁間隙同時(shí)，如果要得到亮面的切口，即純剪切，對(duì)模具材料的熱處理要求會(huì)更高。接下來東锜模具鋼給大家分享一下冷作模具鋼Cr12和Cr12MoV的區(qū)別。

　　

　　 cr12mov***大多數(shù)硬度要求58-62度要求高硬度高耐磨高抗壓性能適當(dāng)韌性。cr12熱處理成本較低，由于其含碳量略高，也可達(dá)到60度以上較高硬度

。

　　

　　 cr12mov與cr12的熱處理

　　

　　 隨著淬火溫度的升高，鋼中奧氏體的含鉻量和含碳量增加，因此硬度呈上升的趨勢(shì)，其淬火范圍一般在980～1060℃，通常而言，鋼淬火加熱時(shí)奧氏體的含鉻量決定了加熱溫度，淬火鋼中除了馬氏體和殘余奧氏體外，還有12%以上的過剩碳化物存在，高硬度碳化物M7C3的存在，提高了鋼的硬度，確保其具有高的耐磨性等。

　　

　　 Cr12MoV鋼經(jīng)過950～1050℃淬火后的殘余奧氏體少些，因此獲得了高的硬度，在300℃以下回火時(shí)，淬火馬氏體分解，析出彌散的碳化物，固溶體中的含碳量減少，硬度呈連續(xù)下降的趨勢(shì)。而在300℃以上的回火過程中，殘余奧氏體分解和碳化物的聚集長大，硬度下降。故淬火后需在150～180℃的鹽浴中進(jìn)行低溫回火，即可獲得高的硬度，又稱一次硬化，該鋼在1050℃加熱淬火，可獲得***大的硬度值，在1060℃的晶粒度為8～9級(jí)。

　　

　　 Cr12MoV鋼進(jìn)行1130℃的淬火后，有大量的殘余奧氏體存在，馬氏體少硬度低，達(dá)不到硬度要求，需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)臏囟然鼗鹛幚?，即?00℃以上的溫度回火，使殘余奧氏體分解，使硬度升高，在500～520℃范圍內(nèi)時(shí)，硬度值達(dá)到60～61HRC，即所謂的“二次硬化”。

　　

　　 Cr12適宜的淬火溫度為950～980℃，其中在980℃淬火可獲得***高的硬度，1100℃淬火晶粒度在9級(jí)，因此綜合考慮到上述因素后，可以總結(jié)出以下規(guī)律：隨著淬火溫度的升高，溶于奧氏體中的鉻含量增多，奧氏體的含量升高，淬火后的殘余奧氏體增加，馬氏體的含量減少，因此硬度降低。

　　

　　 考慮到高鉻鋼在275～375℃有回火脆性的產(chǎn)生，因此在實(shí)際的熱處理過程中避開該脆性區(qū)，以防沖擊韌性急劇下降，無法滿足模具的需要的力學(xué)性能。

　　

　　 Cr12MoC、Cr12鋼的熱處理工藝與硬度的對(duì)比，可以看出根據(jù)模具的服役條件，結(jié)合具體的失效形式，是能夠選擇其***合理的熱處理工藝的。

　　

　　 根據(jù)淬火加熱溫度對(duì)硬度和晶粒度的影響，對(duì)于要求高的強(qiáng)度和韌性的模具，應(yīng)采用下限的淬火溫度，不要超過***佳的加熱溫度，進(jìn)行一次硬化的熱處理即可；若采用多次高溫回火工藝，則采用二次硬化工藝即可。需要注意的是溫度升高，則模具的變形增大，不超過***佳的淬火溫度，其淬火后的體積是增加的，否則相反。針對(duì)其變形規(guī)律，應(yīng)調(diào)整淬火溫度來減少變形量，或者控制變形的方向。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的冷作模具鋼Cr12和Cr12MoV的區(qū)別。相信大家看完本篇文章就會(huì)對(duì)冷作模具鋼Cr12和Cr12MoV有了更多的了解，希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《熱作模具鋼都有哪些應(yīng)用？2019東锜模具鋼全網(wǎng)解說》。

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原文標(biāo)題：冷作模具鋼Cr12和Cr12MoV的區(qū)別是什么？東锜模具鋼全網(wǎng)解說