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　　 沖壓模具是日常在很多方面用的比較多的，那么沖壓模具用什么鋼材呢？對于這個問題，還要請專業(yè)做模具鋼的機構(gòu)提供全方位的介紹。東锜有限公司可為大眾提供專業(yè)的知識，關于選用沖壓模具材料的原則，有相關的介紹，還有不同材料的性能特點，下面一起來詳細了解下吧。

　　

　　 沖壓模具材料的選用原則

　　

　　 在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

　　

　　 制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

　　

　　 我們先來了解一下沖壓模具材料的種類

　　

　　 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料***大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

　　

　　 具種類

　　

　　 工作條件

　　

　　 對模具材料的性能要求

　　

　　 常用材料

　　

　　 冷沖模

　　

　　 沖裁模

　　

　　 主要用于各種板料的沖切成型，其刃口在工作過程中受到強烈的磨擦和沖擊。

　　

　　 具有較高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。

　　

　　 Cr12mov 、 Cr12 、 SKD11 、 T10A 、 W18Cr4V 、 6-5-4-2

　　

　　 擠壓模

　　

　　 主要用于變形成型，工作時沖頭承受巨大的壓力，凹模則承受巨大的張力 ; 由于金屬在型腔中劇烈流動，使沖頭和凹模工作面受到強烈地摩擦，并使模具表面溫度上升 200――300 ℃。

　　

　　 具有較高的變形抗力、耐磨性及斷裂抗力，此外還應具有高的回火穩(wěn)定性。

　　

　　 H13 、 3Cr2W8V 、 40Cr 、 38CrMoAl 、 5CrNiMo

　　

　　 拉伸模

　　

　　 主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作應力不大，但凹模入口處承受強烈摩擦。

　　

　　 具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度較低

　　

　　 Cr12MoV 、 Cr12 、 D2 、 6-5-4-2 、 PeCu

　　

　　 彎曲模

　　

　　 主要用于具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用于模具的負荷不很大，但有一定摩擦。

　　

　　 具有高的耐磨性和斷裂能力。

　　

　　 Cr12MoV 、 D2 、 T10A 、 S45C

　　

　　 a.碳素工具鋼

　　

　　 在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

　　

　　 b.低合金工具鋼

　　

　　 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

　　

　　 c. 高碳高鉻工具鋼

　　

　　 常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

　　

　　 d. 高碳中鉻工具鋼

　　

　　 用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

　　

　　 e. 高速鋼

　　

　　 高速鋼具有模具鋼中***高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛 ，以改善其碳化物分布 。

　　

　　 f. 基體鋼

　　

　　 在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能

。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

　　

　　 g. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

　　

　　 硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

　　

　　 鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC。

　　

　　 h.新材料

　　

　　 沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類***多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2（相當于我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

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原文標題：沖壓模具用什么鋼材