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　　 東锜非標(biāo)訂做模具配件必備的特性分析

　　

　　 東锜模具配件指的是模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動(dòng)化設(shè)備上的金屬配件的總稱。東锜模具配件包含有：沖針、沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、司筒、鋼珠套、***立導(dǎo)柱、自潤滑板、自潤滑導(dǎo)套、無給油導(dǎo)套、無給油滑板、導(dǎo)柱組件等。

　　

　　 東锜模具配件必備的特性如下：

　　

　　 1、耐磨性：東锜模具配件坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具配件因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具***基本、***重要的性能之一。

　　

　　 東锜模具配件的硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　

　　 2、強(qiáng)韌性：加工模具配件的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具配件要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具配件的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　

　　 3、疲勞斷裂性能：模具配件工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂

。

　　

　　 模具配件的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　

　　 4、高溫性能：當(dāng)模具配件的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具配件早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具配件在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　

　　 5、耐冷熱疲勞性能：有些模具配件公司在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具配件失效的主要形式之一，幫這類模具配件應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　

　　 6、耐蝕性：有些模具配件如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具配件型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

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