日本十八禁蜜芽tv网站,国产女同磨豆腐在线观看,2021nv手机在线天堂网中文,久热爱精品视频在线9,国产自愉免费24区视频,久久人人超碰9人人澡

　　

　　 現(xiàn)如今我們對模具鋼的需求量越來越大，壓鑄模具壽命是考量模具質(zhì)量的重要指標(biāo)，同時也是影響壓鑄企業(yè)經(jīng)濟效益的重要因素。因此，提高壓鑄模具壽命，無論對于壓鑄模具使用企業(yè)的經(jīng)濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。接下來東锜模具鋼教大家提高壓鑄模具鋼的壽命。

　　

　　 一、影響壓鑄模具的因素

　　

　　 從壓鑄模具的使用特性來看，模具損壞無法使用主要表現(xiàn)幾點：一是模具老化，表面龜裂，影響外觀，同時由于龜裂造成零件表面出模拉傷或鑄件變形，造成模具無法使用；二是模具開裂，無法使用；三是模具故障頻繁如滑塊卡死，模具竄鋁等造成模具無法使用，或勉強使用壓鑄效率***低。

　　

　　 而造成壓鑄模具損壞的主要原因是：壓鑄模具在使用中，一方面模具受鋁液的高速沖擊以及高壓沖擊，壓射過程實際上是噴射過程，在壓鑄過程中一般內(nèi)澆口速度達(dá)到30-70米/秒，而填充壓力一般在400-900公斤/平方厘米，沖擊的壓力和速度都非常大；另一方面，鋁液溫度較高，壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮。因此，模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開裂，造成模具損壞。因此模具延壽應(yīng)主要從減少沖擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高抗疲勞強度、提高抗沖擊等方面入手

。

　　

　　 二、提高壓鑄模具壽命途徑

　　

　　 提高壓鑄模具壽命途徑很多，應(yīng)該主要從四個方面入手：一是模具材料，二是模具設(shè)計，三是模具制造，四是模具使用和維護。

　　

　　 （一）模具材料

　　

　　 模具材料以及材料的熱處理是影響模具壽命的主要因素，模具材料包括型腔材料和套板材料。

　　

　　 1.型腔材料

　　

　　 型腔材料以及熱處理是影響模具壽命的主要直接因素，前面講到模具損壞在型腔上主要表現(xiàn)為兩種形式，一是開裂，二是表面龜裂。根據(jù)不同的鑄件要求以及不同的壓鑄條件選擇合適的模具鋼，以及優(yōu)化的熱處理工藝，是延長模具壽命的重要途徑。

　　

　　 在選擇型腔材料時，我們應(yīng)從三個方面進(jìn)行考量，一是模具鋼要具有抗裂紋擴展及延伸的能力，從而避免模具的整體開裂，歐洲，日本不同廠家現(xiàn)在生產(chǎn)的改良型H11及H13鋼都把提高壓鑄用模具鋼的韌性與延展性放在了***位。簡單地講，高的韌性與延展性能夠提高鋼的抗熱疲勞性能從而提高模具壽命；二是材料的金相分析，顯微組織結(jié)構(gòu)決定了鋼材的性能而不僅僅是合金元素，金相組織越細(xì)小沖擊功越高。金相組織一方面取決于材料本身的特性，另一方面取決于熱處理；三是材料內(nèi)部質(zhì)量，壓鑄模具型腔材料一般為鍛造鋼坯，內(nèi)部容易存在微裂紋，及時發(fā)現(xiàn)和避免是十分關(guān)鍵的。為此，輝旺公司配置了沖擊試驗機、金相分析儀以及探傷機，進(jìn)行材料的控制，對熱處理的效果進(jìn)行確認(rèn)，確保模具質(zhì)量，延長模具壽命。但是，目前國內(nèi)大部分壓鑄模具制造企業(yè)，普遍缺乏檢測設(shè)備，從而無法在前期做好模具材料以及熱處理效果的控制，從而影響模具壽命，這一點應(yīng)引起重視。

　　

　　 在模具型腔熱處理方面，熱處理工藝是影響模具壽命非常重要的因素，有兩個問題非常關(guān)鍵，一是熱處理工藝，特別是熱處理時高溫保持時間，根據(jù)零件的尺寸大小、形狀等選擇合適的工藝。而有的熱處理廠家，為了節(jié)約成本，將多種特性不相同的零件放到一起進(jìn)行熱處理，或者為了節(jié)省費用，減少高溫保持時間等等，都會影響模具壽命。如果材料熱處理淬透性差，俗話說得沒有淬透，會大大影響模具壽命，因此，淬火速率應(yīng)當(dāng)越快越好。二是淬火硬度選擇，型腔熱處理硬度，通常在HRC43-52度之間，在很多壓鑄模具制造企業(yè)，在選擇模具硬度時普遍一致，大部分在HRC44-46。實際上模具型腔熱處理硬度應(yīng)根據(jù)鑄件合金材料、鑄件的特性、壓鑄工藝以及鑄件質(zhì)量特性等，綜合考量進(jìn)行選擇材料以及熱處理。材料在不同硬度下，其表現(xiàn)也不盡相同。型腔硬度偏高，模具越不容易粘模，但是容易出現(xiàn)開裂，而硬度偏低容易粘鋁，但是模具不容易出現(xiàn)開裂；壓鑄鋅合金或鎂合金，模具型腔熱處理硬度盡量偏高，可以延長模具壽命。因此，選擇合適的材料以及熱處理硬度，同樣可以延長模具壽命，這也是我們應(yīng)該深入研究的課題。

　　

　　 2.套板材料

　　

　　 套板材料包括滑道、壓條材料等同樣是影響模具壽命的因素。壓鑄是一個高壓鑄造過程，壓鑄比壓一般在400-900公斤/平方厘米，作用在壓鑄型腔上的沖擊壓力是非常大的。而套板作為型腔的固定以及滑塊滑動、鎖緊等是非常重要的。如果選擇不當(dāng)，同樣影響模具壽命。因此，必須根據(jù)不同的鑄件要求以及不同的壓鑄條件以及型腔材料來選擇合適的套板材料。目前，我們國家壓鑄模具套板以往大部分采用球墨鑄鐵或鑄鋼，***近幾年才部分采用了S50C鍛鋼，并調(diào)質(zhì)處理，從實際效果上，比以往有了較大改進(jìn)。而國外有采用P20調(diào)質(zhì)預(yù)應(yīng)鋼或4140淬火，盡管增加了模具成本，但是大大提高了套板的穩(wěn)定性，延長了模具壽命，這值得我們借鑒。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼教大家提高壓鑄模具鋼的壽命。提高壓鑄模具壽命途徑很多，應(yīng)該主要從四個方面入手：一是模具材料，二是模具設(shè)計，三是模具制造，四是模具使用和維護。希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《你知道8大壓鑄模具鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嗎？》。

本文鏈接地址：http://www.lvjoo.com/news/852.html

原文標(biāo)題：東锜模具鋼教大家提高壓鑄模具鋼的壽命