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　　 P20模具鋼是美國(guó)牌號(hào)，是一種預(yù)硬型塑料模具鋼，相當(dāng)于中國(guó)牌號(hào)3Cr2Mo，因其具有淬透性高，綜合力學(xué)性能好，較大截面時(shí)也能獲得均勻的硬度，且具有良好的拋光性能，***適合做形狀復(fù)雜的大、中型精密模具，在國(guó)際上得到廣泛應(yīng)用。下面就由小編來(lái)為大家介紹一下P20的生產(chǎn)工藝吧。

　　

　　 考慮到設(shè)備情況及鋼種的特點(diǎn)，制定的生產(chǎn)工藝流程如下:鐵水→脫硫→轉(zhuǎn)爐→吹氬→LF爐→ＲH爐→連鑄→熱送→加熱→除磷→軋制→矯直、冷床空冷→剪切、表面檢驗(yàn)→探傷→回火→檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)。在鍛造P20模具鋼時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

　　

　　 1、煉鋼工藝控制

　　

　　 1) 嚴(yán)格控制雜質(zhì)的含量。模具鋼中存在的夾雜物尤其是硬而脆的夾雜物會(huì)嚴(yán)重降低鋼的拋光性能。鋼中硫含量的增加將增大其腐蝕不均勻性，這直接影響塑料模具表面花紋圖案的蝕刻性能，因此鋼中S含量應(yīng)控制在0.01%以下。

　　

　　 2) 控制氫和氮的含量。鋼從液相向固相轉(zhuǎn)變以及在后續(xù)的冷卻過(guò)程中，氮和氫的溶解度急劇下降，加上凝固過(guò)程的偏析，殘留的氮和氫會(huì)超過(guò)溶限而析出氣體，***易產(chǎn)生氣孔，這些氣孔破壞了鋼的連續(xù)性，使探傷合格率下降。另外，鋼中的碳和高壓氫在高溫下反應(yīng)生成甲烷，其壓力也會(huì)促使裂紋產(chǎn)生，同樣會(huì)降低探傷合格率。

　　

　　 3) 控制中心偏析。合金模具鋼碳含量和合金含量較高，導(dǎo)熱性差，在鑄坯凝固過(guò)程中柱狀晶發(fā)達(dá)，較易形成中心偏析，中心偏析部位在鋼板切割時(shí)由于受熱淬火發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的共同作用下易沿中心偏析部位發(fā)生開(kāi)裂。另外，中心偏析導(dǎo)致模具性能產(chǎn)生波動(dòng)，容易出現(xiàn)模具拋光質(zhì)量差、模具加工過(guò)程中變形較大等問(wèn)題，***終導(dǎo)致模具無(wú)法滿足用戶(hù)的使用要求。

　　

　　 針對(duì)以上控制要求，我們采取了以下控制措施:保證熔劑、輔料干燥；氧槍、煙罩、LF爐沒(méi)有漏水現(xiàn)象；ＲH真空處理時(shí)間不小于25 min，軟吹時(shí)間不小于8 min；采用保護(hù)澆鑄，中間包鋼水過(guò)熱度控制在30 ℃以?xún)?nèi)；保證鑄機(jī)設(shè)備狀況良好，使用輕壓下技術(shù)。

　　

　　 2、軋鋼工藝控制

　　

　　 1） 加熱

　　

　　 連鑄坯采用熱送熱裝，該鋼種碳含量和合金含量較高，導(dǎo)熱性差，加熱時(shí)須控制好加熱溫度和加熱時(shí)間，以免發(fā)生坯料斷裂和脫碳現(xiàn)象。

　　

　　 鑄坯加熱溫度要求：預(yù)熱段不大于800 ℃，一加熱段為1050～1150 ℃，二加熱段為1200～1240 ℃，均熱段為1200～1260 ℃，加熱時(shí)間按不低于1 min /mm控制。

　　

　　 2） 軋制及冷卻

　　

　　 鋼板進(jìn)行立輥齊邊軋制，開(kāi)軋溫度不小于1050℃，終軋溫度不小于950℃，軋后空冷。為保證鋼板平直度要求，前兩道次應(yīng)適當(dāng)減小壓下量，***后兩道次應(yīng)適當(dāng)降低拋鋼速度，軋后矯直1～3道的矯直溫度不低于450 ℃。錳、鉻、鉬等合金元素的添加，擴(kuò)大了奧氏體區(qū)，降低了Bs點(diǎn)，提高了過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，使其相變推遲，但推遲珠光體轉(zhuǎn)變的作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于推遲貝氏體轉(zhuǎn)變的作用，導(dǎo)致珠光體與貝氏體轉(zhuǎn)變曲線分離，并使貝氏體轉(zhuǎn)變更突出，從而大大地提高了貝氏體的淬透性，即使是在空冷狀態(tài)下也可獲得全截面貝氏體組織

。

　　

　　 由于此鋼種具有較高的熱應(yīng)力敏感性，鋼板下線后應(yīng)堆冷或入箱緩冷48 h 以上。

　　

　　 3、熱處理及檢驗(yàn)

　　

　　 軋態(tài)鋼板截面洛氏硬度檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2，對(duì)軋態(tài)鋼板進(jìn)行金相組織檢測(cè)，軋態(tài)鋼板基體金相組織為粒狀貝氏體，心部偏析區(qū)域有帶狀組織，因存在合金元素偏析，心部帶狀組織較難浸蝕而呈現(xiàn)白亮色。

　　

　　 對(duì)軋態(tài)鋼板進(jìn)行回火工藝試驗(yàn)，回火溫度分別為520℃，540℃，560℃，580℃和600℃，回火時(shí)間均為2 h，回火后進(jìn)行截面洛氏硬度檢測(cè)，在520～600 ℃回火，鋼板的洛氏硬度呈下降趨勢(shì)，而在560～600℃回火，鋼板的硬度值及同板差均滿足交貨要求。對(duì)回火態(tài)鋼板進(jìn)行金相組織檢測(cè)，其組織均為回火貝氏體。因此，回火溫度范圍定為560～600 ℃。

　　

　　 以上就是小編為大家分享的P20模具鋼生產(chǎn)工藝，希望對(duì)大家有所幫助，東锜模具在模具鋼鍛造方面積累了大量經(jīng)驗(yàn)，鍛造的模具鋼都有著優(yōu)良品質(zhì)，是您選購(gòu)模具鋼的好去處。

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原文標(biāo)題：P20的生產(chǎn)工藝