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　　DC53冷作模具鋼，也叫PD613模具鋼，他是日本大同鋼廠出品的，DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼。DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。接下來東锜模具鋼給大家分享一下DC35模具鋼的用途以及材料。 　　用途: 　　1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具 　　2.成型軋輥、沖頭 　　精密沖壓模 　　線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 　　難加工材料的塑性變形用工具 　　冷鍛、深拉和搓絲用模 　　其他 　　高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭 　　實(shí)用特性： 　　(1)被切削性，被研磨性良好。 　　被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。 　　(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。 　　(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 　　藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。 　　(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 　　表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 　　(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 　　由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。 　　氮化處理： 　　工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV，570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。 　　密度 　　DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3 　　化學(xué)成分 　　碳c：1.00硅Si：0.91錳Mn：0.32鉻Cr：8.00鉬Mo：2.00釩V：0.28 p:0.0007 DC53 　　基本性能 　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 　　DC53經(jīng)1040℃淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中***高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體***少，碳化物細(xì)小并分布均勻。因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具***佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 　　實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。硬度測(cè)試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 　?、庇捕戎祵?duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測(cè)硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。⒉沖擊韌性回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測(cè)出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求．實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè)，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加． 　　以上就是東锜模具鋼給大家分享的DC35模具鋼的用途以及材料。相信大家看完本篇文章就會(huì)對(duì)DC35模具鋼有更多的了解，這樣也方便大家以后的選購(gòu)，希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《東锜模具鋼淺談我國(guó)模具鋼行業(yè)未來發(fā)展的空間》。

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原文標(biāo)題：DC35模具鋼的用途有哪些？DC35模具鋼是什么材料？