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高速鋼圓鋸片生產(chǎn)批發(fā)廠家，高速鋼淬火開裂的原因及預(yù)防措施

高速鋼圓鋸片生產(chǎn)批發(fā)廠家，高速鋼淬火開裂的原因及預(yù)防措施

淬火加熱淬火加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼的化學(xué)成分，刀具的工作條件，形狀，尺寸等具體而定，其基本原理為使足夠多的碳和合金元素?fù)诫s奧氏體中，尺寸度控制在要求為防止過熱和過度燃燒，在加熱后對(duì)高速鋼進(jìn)行淬火和

回火后，可以獲得高硬度和熱硬度。淬火溫度還取決于工具的具體用途。 對(duì)于要求高硬度和高熱硬度的車刀，使用更高的加熱溫度； 對(duì)于韌性較高的中心鉆和滾絲輪，則使用較低的溫度。如果同時(shí)要求硬度和韌性，則采用中溫加熱高速鋼圓鋸片生產(chǎn)批發(fā)廠家。

對(duì)于高速鋼，退火的目的是消除鍛造后的應(yīng)力并減少淬火的預(yù)熱。 這是因?yàn)楦咚黉摰膶?dǎo)熱性差，可塑性低，淬火溫度高，因此必然直接出現(xiàn)在高溫爐中。應(yīng)力很容易導(dǎo)致工具變形和破裂。

另外，它會(huì)間接延長(zhǎng)高溫下的停留時(shí)間，增加氧化和脫碳的趨勢(shì)。一般來說，預(yù)熱有兩種類型：預(yù)熱和再加熱。 具有簡(jiǎn)單形狀和小截面的工具在800-850攝氏度下預(yù)熱，保持時(shí)間按20-30s / mm計(jì)算；預(yù)熱分別是在500-550攝氏度和800-850攝氏度下預(yù)熱， 在鹽浴爐中的保持時(shí)間為40s / mm，20-30s / mm。

高速鋼淬火和開裂的原因：高速鋼是一種Lainite鋼，其中包含大量合金元素高速鋼圓鋸片生產(chǎn)批發(fā)廠家。 熔煉后，形成大量的初級(jí)共晶碳化物和次級(jí)碳化物（約占總成分的18％-22％）。這對(duì)高速鋼工具的淬火質(zhì)量和使用壽命有很大影響。高速鋼的淬火溫度接近熔點(diǎn)，淬火后的組織中仍存在25％-35％的殘余奧氏體，這使高速鋼工具容易出現(xiàn)裂紋和腐蝕。

淬火后要及時(shí)回火，以防止淬火應(yīng)力的產(chǎn)生和擴(kuò)展，充分回火高速鋼圓鋸片生產(chǎn)批發(fā)廠家，以獲得穩(wěn)定的組織，進(jìn)行多次高溫回火，促進(jìn)殘余奧氏體和馬氏體的充分轉(zhuǎn)變，并消除二次淬火應(yīng)力。回火，改善斷裂韌性和綜合機(jī)械性能可有效防止因不當(dāng)回火而引起的二次淬火裂紋。

采用高溫分級(jí)淬火再高溫回火的預(yù)處理工藝。 通過精確的溫度控制和其他措施，可以有效避免由高速鋼原料的冶金缺陷引起的淬火裂紋。

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