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高速鋼圓鋸片根據(jù)標(biāo)識(shí)知道廠家啊-紅沖模具鋼材料的熱處理狀態(tài)與要求

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2。失敗形式

46?50

因?yàn)闆_孔是在高溫下進(jìn)行的，所以模具一直在循環(huán)加熱的狀態(tài)下工作，這使得模具的溫度升高，尤其是沖頭的溫度甚至?xí)l(fā)紅。因此，在模具的熱處理后僅具有高硬度和強(qiáng)度是不夠的。 它還必須具有一定的紅色硬度和耐熱疲勞性，以確保模具在紅色沖壓過程中具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，以提高模具壽命。

由于各種原因，大多數(shù)熱作模具仍使用3Cr2W8V鋼。 紅色沖模與其他熱作模具相同。 主要缺點(diǎn)是使用壽命短，無法滿足生產(chǎn)需求。

為了提高模具的使用壽命，一些公司努力改善熱處理工藝，但迄今為止尚未達(dá)到預(yù)期的效果。

表7-9是對(duì)普通沖模工作硬度的要求。

（1）需要一定的強(qiáng)度和韌性

模具硬度HRC

以下是凸塊模具的常見故障模式。

（2）需要一定的熱剛度和抗熱疲勞性

2）圓柱面與擠壓方向平行的凸模加工帶的條紋狀皺紋現(xiàn)象使紅色壓印件的內(nèi)孔表面過于粗糙，難以去除薄膜并影響尺寸 并且無法進(jìn)一步使用。

（1）模具的正常失效形式

1）由于沖頭的長度和直徑未對(duì)準(zhǔn)以及熱處理，沖頭彎曲而折斷；

4。

沖模工作硬度

3）模具內(nèi)壁出現(xiàn)倒錐現(xiàn)象（即上口尺寸小而下口尺寸大）使紅色沖頭難以彈出，因此無法使用 不斷地。

紅色沖頭材料

1）模具內(nèi)部和外部都有徑向或軸向的裂紋和裂紋（有時(shí)整個(gè)模具會(huì)裂成兩到三塊），并且凹口和裂紋出現(xiàn)在模腔的底部。 如果繼續(xù)使用這些缺陷，這些缺陷將迅速擴(kuò)大到報(bào)廢模具的程度；

表7-9沖模的工作硬度

650?1000

45?47

一些模具還需要從模具結(jié)構(gòu)的角度考慮模具強(qiáng)度高速鋼圓鋸片根據(jù)標(biāo)識(shí)知道廠家啊。 例如，模具如紅色沖壓銅合金螺母的小零件，陰模的硬度應(yīng)在46-48HRC左右，以幫助提高模具壽命。

350?500

2）模具失去表面粗糙度，并且在平行于擠出方向的內(nèi)壁表面上產(chǎn)生條紋狀的皺紋，這使得紅色沖壓部分的表面過于粗糙，從而影響了尺寸和精度，因此模具 不能連續(xù)使用。

鋁鎂合金

鋼，鈦和鎳合金

綜上所述，可以總結(jié)出凹凸模的常見失效模式，以總結(jié)沖模工藝對(duì)模具材料和熱處理的要求。 在確保模具具有足夠的韌性的前提下，盡量提高模具硬度，以達(dá)到提高模具使用壽命的目的高速鋼圓鋸片根據(jù)標(biāo)識(shí)知道廠家啊。

至少必須滿足以下條件：

（2）沖頭正常故障模式

3。熱處理后對(duì)模具性能的要求

> 1000

在中高溫條件下，紅色沖模承受長期沖擊力，模腔與毛坯產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦。 同時(shí)，型腔表面和上沖孔承受熱和冷的綜合應(yīng)力。

沖模是一種壓力處理工藝，可使金屬在強(qiáng)三向非均勻壓縮應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生熱塑性變形。在變形過程中，模具本身必須承受較大的單位壓力，并且模具的每個(gè)部分還必須承受變形金屬的劇烈流動(dòng)，并且由于沖頭的原因高速鋼圓鋸片根據(jù)標(biāo)識(shí)知道廠家啊，變形速度通常更快高速鋼圓鋸片根據(jù)標(biāo)識(shí)知道廠家啊，并具有沖擊載荷特性。

因此，模具在熱處理后必須具有高強(qiáng)度和韌性，以抵抗沖擊力而不會(huì)破裂和出現(xiàn)各種現(xiàn)象的裂紋。

銅和銅合金

33?42

紅色沖頭材料的加熱溫度/℃

1。

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