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高強(qiáng)度塑膠模具鋼，模具鋼材熱處理缺陷的幾種

高強(qiáng)度塑膠模具鋼，模具鋼材熱處理缺陷的幾種

脫碳，這是由于原料中殘留的脫碳層或在淬火和加熱過(guò)程中引起的。 預(yù)防措施是控制氣氛加熱，加鹽

解決它。這是因?yàn)椴粌H鋼的類型和模具的形狀會(huì)影響熱處理變形，而且碳化物的分布不當(dāng)也會(huì)影響熱處理的效果。

它具有各種缺陷，例如淬火裂紋和變形，這些缺陷會(huì)在***終熱處理過(guò)程中或隨后的過(guò)程中以及使用過(guò)程中發(fā)生。

當(dāng)工件中殘留大量奧氏體時(shí)，在磨削熱的作用下會(huì)發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，從而導(dǎo)致顯微組織

因此，在使用EDM模具時(shí)，有必要充分了解EDM對(duì)模具鋼的影響，并提前采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

七，打磨裂紋

四，脫碳

東锜模具鋼廠采用大型設(shè)備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。

2-3倍，即使對(duì)于冷加工的低合金工具鋼也是如此），以***大程度地減少殘留奧氏體的量。

變形問(wèn)題，但正確掌握了模具鋼鍛件，模件方向，模具形狀，熱處理方法和熱處理變形之間的關(guān)系

形狀影響主要是由設(shè)計(jì)因素引起的，例如圓角R過(guò)小，孔的位置不正確以及橫截面過(guò)渡

高強(qiáng)度塑膠模具鋼

模具的熱處理包括初步熱處理，***終熱處理和表面強(qiáng)化處理。通常熱處理缺陷是指模具

預(yù)防措施。

防止熱處理過(guò)程中的過(guò)熱和脫碳，并充分回火以減少或消除殘余應(yīng)力；

使用另一個(gè)冷卻箱進(jìn)行冷卻； 加強(qiáng)冷卻液的攪拌； 在Ms + 50℃下取出。

淬火開裂的原因及預(yù)防措施如下：

它還對(duì)疲勞強(qiáng)度，耐磨性和模具性能有很大影響。

由于回火溫度設(shè)置過(guò)高，溫度控制系統(tǒng)錯(cuò)誤或爐溫過(guò)高而導(dǎo)致的過(guò)度回火。

保護(hù)或使用抗氧化涂層； 將加工余量增加2?3mm。

處理。 模具鋼的結(jié)構(gòu)較差，例如嚴(yán)重的碳化物偏析，較差的鍛造質(zhì)量和不適當(dāng)?shù)闹苽錈崽幚矸椒ā?/p>

處理變形（尺寸和形狀的變化）是一項(xiàng)非常艱巨的任務(wù)，在許多情況下，必須依靠經(jīng)驗(yàn)

預(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)熱處理系統(tǒng)。

可以降低，攪拌不良或水箱溫度過(guò)高，措施：取出爐子，進(jìn)入水箱等。 很快; 掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性；

預(yù)防措施包括大修，校正溫度控制系統(tǒng)，校正過(guò)程溫度以及在工件和爐底之間添加鐵。

這是一項(xiàng)非常有意義的工作。

切割前哨所的內(nèi)部應(yīng)力已經(jīng)集中，排水被釋放。

一，淬火開裂

浴槽加熱，真空爐和箱式爐采用箱式保護(hù)或使用抗氧化涂層； 加工余量增加2?3mm。

不良，硬度不足，電加工裂紋，磨削裂紋，模具過(guò)早損壞等。

以下是更詳細(xì)的分析。

冷卻不當(dāng)（主要是由于冷卻劑選擇不當(dāng)或過(guò)冷引起的）應(yīng)掌握冷卻特性或淬火介質(zhì)的回火

產(chǎn)生約800MPa的拉伸應(yīng)力。 以這種方式，在模具的電加工期間經(jīng)常發(fā)生諸如變形或裂紋的缺陷。因?yàn)?/p>

用力，導(dǎo)致工件破裂。它的預(yù)防措施是：淬火或反復(fù)回火后進(jìn)行低溫處理（通?；鼗鹉＞?/p>

五，放電加工引起的裂紋

不好。

檢查并驗(yàn)證溫度控制系統(tǒng)。

鋼零件的變形程度將有很大的不同。高強(qiáng)度塑膠模具鋼

盡管長(zhǎng)期以來(lái)，解決熱處理主要取決于經(jīng)驗(yàn)和啟發(fā)式方法。

H13模具鋼，2344模具鋼，2367模具鋼，2379模具鋼，SKD61模具鋼，Cr12MoV模具鋼

淬火溫度過(guò)高和保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致韌性不足，這可能會(huì)導(dǎo)致晶粒粗化，或者

部門根據(jù)積累的實(shí)際數(shù)據(jù)掌握熱處理變形規(guī)律，建立熱處理變形檔案。

淬火溫度過(guò)高，這是由于工藝設(shè)定溫度不正確或溫度控制系統(tǒng)錯(cuò)誤所致。 工藝溫度應(yīng)校正。

三，變形公差

油溫為60?80℃，水溫為30℃以下，淬火量大且冷卻介質(zhì)被加熱時(shí)，冷卻淬火介質(zhì)或

高溫會(huì)熔化模具表面，因此，在加工表面上會(huì)形成白色EDM層，并且

東锜模具鋼！-專業(yè)模具鋼制造商！制作優(yōu)質(zhì)的熱作模具鋼H13，冷作模具鋼，塑料模具鋼。

設(shè)置合理的工藝孔和凹槽； 完全消除用于堅(jiān)固狀態(tài)的再凝固層； 使用向量轉(zhuǎn)換原理，

爐子或進(jìn)入冷卻箱的方法不正確等。，應(yīng)校正過(guò)程溫度，應(yīng)大修溫度控制系統(tǒng)，并在安裝爐子時(shí)，

殘留脫碳層等因素，預(yù)防措施是控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐，箱式爐

類型，ASP-2高速鋼等），在穩(wěn)定的放電條件下進(jìn)行處理； 經(jīng)過(guò)放電處理后，穩(wěn)定了松弛處理；

為了消除淬火過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，需要進(jìn)行高溫回火，因此應(yīng)使用可以承受高溫回火的鋼種（例如DC53）。

過(guò)熱（過(guò)熱）主要是由溫度控制或運(yùn)行溫度不正確，過(guò)程設(shè)定溫度過(guò)高以及爐溫不均勻等因素引起的。

模具鋼熱處理的幾個(gè)缺陷

隨著放電加工的廣泛應(yīng)用，由放電加工引起的缺陷也相應(yīng)增加。由于EDM是通過(guò)放電產(chǎn)生的

鍛造和熱處理方法也可能導(dǎo)致或加劇，在許多熱處理?xiàng)l件下，只要某些條件發(fā)生變化，

在模具制造中，放電加工（電脈沖和線切割）是一種越來(lái)越普遍的加工方法，但是

回火避免回火脆性區(qū)。

在機(jī)械制造中，熱處理的淬火變形是***對(duì)的，而變形是相對(duì)的。換句話說(shuō)，就是

脫碳是由于鋼零件被加熱或***緣時(shí)，由于周圍環(huán)境而導(dǎo)致表層中的碳全部或部分損失。

其次，硬度不足。硬度不足的原因和預(yù)防措施如下：

變形的大小有問(wèn)題。這主要是由于熱處理期間馬氏體相變的表面浮雕效果。預(yù)防發(fā)燒

冷卻不當(dāng)，由于預(yù)冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度逐漸升高，冷卻性能不佳。

韌性不足

脫碳，主要是由于過(guò)熱（或過(guò)熱），空氣爐的無(wú)保護(hù)加熱，較小的加工余量，鍛造或初步熱處理

錯(cuò)過(guò)的現(xiàn)象和反應(yīng)。

鋼零件的脫碳不僅會(huì)導(dǎo)致硬度不足，淬火開裂和熱處理變形以及化學(xué)熱處理缺陷，

工件間隔合理且均勻，散布在凹槽中，并且不允許堆疊或捆扎到凹槽中進(jìn)行冷卻。

校正過(guò)程溫度后，將檢查并調(diào)節(jié)溫度控制系統(tǒng)，并且溫度控制系統(tǒng)不得高于設(shè)定的爐溫。

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