碳素工具鋼性能-模具鋼材8418、S136、DC53、VIKING等淬火裂紋的產(chǎn)生
發(fā)布時間:2020-03-16 ?? 瀏覽次數(shù):次
碳素工具鋼性能-模具鋼材8418、S136、DC53、VIKING等淬火裂紋的產(chǎn)生

碳素工具鋼性能-模具鋼材8418、S136、DC53、VIKING等淬火裂紋的產(chǎn)生
⒍采取必要的防護措施
充分完全預(yù)熱或部分加熱零件
零件淬火后立即回火
在防止粗奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體之后,結(jié)構(gòu)應(yīng)力和脆性將增加,并且會引起零件開裂碳素工具鋼性能,特別是對于高速鋼和高合金鋼而言。 加熱溫度的影響更為明顯。
對于導(dǎo)熱性差或形狀復(fù)雜的大型零件的高合金鋼,應(yīng)進行充分的預(yù)熱或分段加熱,以免因加熱速度過快而導(dǎo)致零件內(nèi)部和外部溫度不均勻加熱碳素工具鋼性能。 引起更大的熱應(yīng)力。出現(xiàn)裂紋形成現(xiàn)象。
對于內(nèi)徑較小的氣缸,在內(nèi)壁上可能會出現(xiàn)縱向裂紋,特別是對于碳含量低且淬透性差的材料。
內(nèi)孔在淬火之前應(yīng)先冷卻,然后整體淬火以增加內(nèi)孔的壓應(yīng)力并防止裂紋的發(fā)生。
⒋合理控制冷卻時間
零件的安裝和夾緊方法符合要求,淬火冷卻介質(zhì)的方向正確,零件得到適當(dāng)?shù)谋Wo等。 對于形狀復(fù)雜且易于破裂的零件,只要能確保所需的硬度和組織,就應(yīng)盡可能多地使用碳素工具鋼性能。溫和的冷卻介質(zhì)也可用于分級淬火,等溫淬火,預(yù)冷淬火等。 以減少零件在淬火過程中開裂的趨勢。
對于兩液淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件,在水中的時間不應(yīng)太長,通常加熱系數(shù)為1s /3㎜。 如果時間過長,則**介質(zhì)中的零件將完全變形,從而導(dǎo)致淬火。裂縫的發(fā)生; 高合金鋼在油中的冷卻時間應(yīng)適當(dāng),例如由5CrNiMo制成的熱鍛模具的冷卻等。,應(yīng)嚴(yán)格控制油溫,即在30至60℃的油中加熱至200?250℃后立即取出并及時回火,否則會引起淬火裂紋。
排除由于鍛造造成的裂紋和過度燃燒的零件。 機械加工零件表面上不會留下過深的刀痕。 原材料的成分和組織是合格的(無能帶組織和網(wǎng)狀碳化物,合格的冶金質(zhì)量和晶粒尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)),需要重新淬火的零件應(yīng)進行退火或正火處理。
考慮到零件被淬火后形成淬火的馬氏體組織,其比容大于奧氏體,并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力增加,因此應(yīng)及時回火,否則會導(dǎo)致零件開裂。
用于高碳鋼模具,高合金模具鋼等。,應(yīng)隨溫度回火。 回火前禁止用冷水清洗。另外,對裂紋敏感的鋼應(yīng)利用淬火的余熱進行自回火,這也可以有效地防止淬火裂紋的發(fā)生。
對于尺寸的突然變化,應(yīng)使用預(yù)冷或局部預(yù)冷來淬滅具有尖角,凹角或薄邊緣的零件。 對于厚度不均勻的較薄零件,其邊緣應(yīng)覆蓋鐵。 對于零件邊緣附近的螺紋,請插入孔,鍵槽等。 用石棉繩。碳素工具鋼性能
ing淬火前檢查零件
heating嚴(yán)格控制加熱溫度
一般應(yīng)做以下工作。

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