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熱作模具鋼性能-模具材料的五大無損探傷方法

熱作模具鋼性能-模具材料的五大無損探傷方法

根據(jù)超聲波在介質(zhì)中的傳播速度（通常稱為聲速）和傳播時(shí)間，可以確定缺陷的位置。當(dāng)缺陷較大時(shí)，反射表面較大，并且反射能量較大。 因此，可以基于反射能量來找到每個(gè)缺陷的大?。ǖ刃В?。常用的探傷波形包括縱波，橫波，面波等。 前兩者適用于檢測內(nèi)部缺陷，而后者適用于檢測表面缺陷，但它們需要較高的表面條件。

射線照相檢查是一種利用射線的滲透性和線性來檢測缺陷的方法。盡管這些射線不能像可見光那樣用肉眼直接檢測到，但是它們可以使照相底片感光，也可以由特殊的接收器接收。

影響渦流的因素很多，也就是說，渦流中富含信號。 這些信號與許多材料因素有關(guān)。 對于渦流研究人員來說，如何從許多信號中分離出有用信號是一個(gè)問題。多年來，已經(jīng)取得了一些進(jìn)展，在一定條件下可以解決一些問題，但是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)場的要求，需要大力發(fā)展。

渦流探傷方法

工業(yè)無損檢測方法很多。 目前，國內(nèi)外有五種***常用的測試方法，即人們常稱為的五種常規(guī)測試方法：射線照相測試，超聲測試，磁粉測試，渦流測試和滲透測試。

滲透探傷是一種利用毛細(xì)現(xiàn)象進(jìn)行探傷的方法。

對于具有光滑清潔表面的零件，將彩色（通常為紅色）或熒光，高滲透性的液體涂在要檢查的零件表面上。

通常用于檢查的射線是來自同位素的X射線和γ射線，分別稱為X射線檢查和γ射線檢查。

當(dāng)這些射線穿過（照射）物質(zhì)時(shí)，物質(zhì)的密度越大，射線的強(qiáng)度減弱的程度就越大，也就是說，射線可以穿透物質(zhì)的強(qiáng)度越小。此時(shí)，如果將其與攝影膠片一起接收，則膠片的光敏度很??； 如果用儀器接收到，則信號微弱。

射線照相檢查方法

渦流測試是由交變電流產(chǎn)生的交變磁場，交變磁場作用在要測試的導(dǎo)電材料上并感應(yīng)出渦流。如果材料中存在缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的渦流，從而形成干擾信號。

用渦流探傷儀檢測干擾信號，以了解缺陷狀態(tài)。

目前，磁粉檢測主要使用磁粉來顯示缺陷。 因此，人們有時(shí)將磁粉探傷直接稱為磁粉探傷，其設(shè)備稱為磁粉探傷設(shè)備。磁粉探傷廣泛用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件的探傷。

超聲波頻率高，傳播的線性強(qiáng)，易于在固體中傳播，當(dāng)遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射，因此可用于檢測缺陷。通常，超聲波探頭與被檢查工件的表面良好接觸。 該探頭可以有效地向工件發(fā)射超聲波熱作模具鋼性能，并可以接收從（缺陷）界面反射的超聲波，同時(shí)將其轉(zhuǎn)換為電信號，然后將其傳輸?shù)絻x器進(jìn)行處理。

磁粉探傷方法可以檢測出暴露的表面，即使是肉眼無法直接觀察到或借助放大鏡無法直接觀察到的小缺陷，也可以檢測出未暴露但被掩埋在表面以下幾毫米處的近表面缺陷。 表面。盡管此方法還可以檢測體積缺陷，例如孔，夾雜物和不完全滲透，但它對區(qū)域缺陷更敏感，并且由于淬火，軋制，鍛造，鑄造，焊接，電鍍，研磨，疲勞等而更適合檢查。 造成裂縫。

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如果滲透液體是帶有熒光的液體，則從毛細(xì)現(xiàn)象上升到表面的液體將在紫外線的照射下發(fā)熒光，從而顯示出暴露在表面的裂紋的形狀，因此通常會滲透到 這次。缺陷檢測直接稱為熒光檢測。這種探傷方法也可用于金屬和非金屬表面探傷。 所使用的探傷液具有很大的氣味，并且通常是有毒的。

因此，當(dāng)使用輻射來照射要檢查的零件時(shí)，如果內(nèi)部存在諸如孔洞和爐渣夾雜物之類的缺陷，則輻射通過缺陷路徑的材料的密度要比沒有缺陷的路徑小得多， 它的強(qiáng)度被削弱的程度較小，即傳播的強(qiáng)度較大。 如果接收薄膜，則光敏度更大，并且可以從薄膜反射與射線方向垂直的缺陷的平面投影。 其他接收器也是如此。儀表可用于反射缺陷的平面投影，該投影垂直于射線方向和射線透射量。

除了上述五種常規(guī)方法外，近年來，還出現(xiàn)了一些新的探傷方法，例如紅外和聲發(fā)射。

如果表面上存在無法用肉眼直接檢測到的微裂紋，則由于該液體具有高滲透性，它將沿著裂紋滲透到根部。 然后在短時(shí)間后洗去表面滲透劑，然后涂上對比劑液體（通常為白色），因?yàn)榱鸭y非常狹窄且毛細(xì)作用顯著，***初滲透到裂紋中的滲透物會上升 到表面并散開，在白色基材上顯示一條粗紅線，從而顯示出裂紋表面上暴露的形狀因此通常被稱為顏色檢查。

磁粉檢查方法

在磁粉探傷中，有很多顯示缺陷的方法，有的有磁粉顯示屏，也有的無磁粉顯示屏。磁性粒子顯示被稱為磁性粒子檢查，由于其直觀的顯示，簡單的操作以及人們的使用意愿，它是***常用的方法之一。

沒有磁性粉末的顯示器通常被稱為漏磁檢測。 它通常使用感應(yīng)線圈，電磁管，霍爾元件等。 反映缺陷。 它比磁粉檢測更衛(wèi)生，但不如前者直觀。

可以看出，通常情況下，射線照相檢查不容易發(fā)現(xiàn)裂紋，或者射線照相檢查對裂紋不敏感。 因此，射線照相檢查對諸如孔，爐渣夾雜物和不完全滲透的體積缺陷***為敏感，即射線照相檢查。缺陷檢測適用于體型缺陷檢測，但不適用于區(qū)域型缺陷檢測。 另外，射線照相檢查通常更昂貴熱作模具鋼性能。

滲透探傷方法

超聲波探傷方法

磁粉探傷是一種基于漏磁原理的磁探傷方法。

當(dāng)磁力線穿過鐵磁材料及其產(chǎn)品時(shí)，會在其（磁）間斷處產(chǎn)生漏磁場，從而形成磁***。這時(shí)，撒上干的磁粉或倒入磁懸浮液，磁***將吸附磁粉，并產(chǎn)生明顯的磁痕，可以用肉眼直接觀察到。因此，磁性標(biāo)記可用于顯示鐵磁材料及其產(chǎn)品的缺陷。

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渦流探傷的顯著特點(diǎn)是它可以在導(dǎo)電材料上工作，而不必在鐵磁材料上工作，但對鐵磁材料的效果卻很差。

其次，要檢查的工件的表面粗糙度，平面度和邊界對渦流探傷的影響更大。 因此，渦流探傷通常用于非鐵磁性工件，例如形狀相對規(guī)則且表面光滑的銅管。

人耳可以直接接收到的聲波的頻率范圍通常為20Hz至20kHz，這是音調(diào)頻率。

頻率低于20Hz的被稱為次聲波，而頻率高于20kHz的被稱為超聲波。

兆赫超聲在工業(yè)中通常用于探傷。

東锜模具鋼廠采用大型設(shè)備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。

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