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冷作模具鋼耐磨性對照表，Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1三種模具鋼材的區(qū)別是什么？

冷作模具鋼耐磨性對照表，Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1三種模具鋼材的區(qū)別是什么？

b。彎曲強度降低

冷作模具鋼耐磨性對照表

良好的韌性，包含Mo和V合金元素。 可以在熱處理過程中于中高溫回火以提高韌性。 在500-520℃回火，硬度可以達到HRC57-59。

一種。

淬火后出現(xiàn)裂紋的趨勢增加

耐高溫氧化，因為Cr，Mo，V會阻塞O CO H2O氧化Fe。

一種。高碳高鉻鋼，淬火后具有高硬度，脆性和低韌性。

鉻12不包含合金元素，而Cr12MoV和鉻12鉬1V1包含合金元素Mo和V。

具有很高的耐磨性。

淬火油淬火直徑厚度）≤300mm。

Cr12

共晶碳化物具有嚴重的不均勻性，并易于引起碳化物偏析。

Cr12Mo1V1的Mo和V含量是Cr12MoV的兩倍。

C。線切割后開裂趨勢增加

熱處理時的變形裂紋傾向小于Cr12。

【性能】

b。共晶碳化物很多，碳化物分布不均勻，嚴重偏析的趨勢導(dǎo)致韌性急劇下降。

C。沒有合金元素Ni，Mo和V可以提高韌性。

淬火回火后，可進行化學熱處理，可用于氣態(tài)軟氮化或離子氮化，硬度可達HRC60-65。

Cr12Mo1V1具有比Cr12MoV更好的韌性和耐磨性，因為Mo和V碳化物的含量高于Cr12MoV的含量。

冷作模具鋼耐磨性對照表

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不容易進行線切割。由于材料中的殘余應(yīng)力，應(yīng)在熱處理之前進行線切割，而在線切割期間應(yīng)緩慢進行冷作模具鋼耐磨性對照表。

Cr12MoV

Cr12Mo1V1

共同點：

線切割后產(chǎn)生的應(yīng)力小于Cr12MoV。

淬火后硬度高，可達到HRC60?63。

碳化物偏析的危害：

通過比較三種化學成分，發(fā)現(xiàn)差異如下：

韌性差的原因如下

耐磨性優(yōu)于Cr12，并且包含Mo和V碳化物。

Cr12的碳含量高于Cr12MoV和Cr12Mo1V1。

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原文標題：冷作模具鋼耐磨性對照表，Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1三種模具鋼材的區(qū)別是什么？