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東莞高速鋼鉆頭生產(chǎn)廠家？簡(jiǎn)單了解模具鋼的性能要求

東莞高速鋼鉆頭生產(chǎn)廠家？簡(jiǎn)單了解模具鋼的性能要求

（3）抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度在使用過(guò)程中，模具經(jīng)常承受高壓和彎曲。 因此，模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。在許多情況下，壓縮和彎曲測(cè)試的條件接近模具的實(shí)際工作條件（例如，測(cè)得的模具鋼的壓縮屈服強(qiáng)度與打孔機(jī)工作時(shí)所示的抗變形性更加一致）。

彎曲試驗(yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變變量的***對(duì)值較大，可以更靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和微結(jié)構(gòu)狀態(tài)下的變形阻力差異。

決定模具使用壽命的***重要因素通常是模具材料的耐磨性。模具在工作期間會(huì)承受相當(dāng)大的壓縮應(yīng)力和摩擦，這要求模具在強(qiáng)摩擦下必須保持其尺寸精度。模具磨損主要分為三種：機(jī)械磨損，氧化磨損和熔體磨損。為了提高模具鋼的耐磨性，必須保持模具鋼具有高硬度，并確保鋼中碳化物或其他硬化相的組成，形態(tài)和分布是合理的。

對(duì)于在重載和高速磨損條件下使用的模具，要求在模具鋼的表面上形成一層薄而致密的氧化膜，以保持潤(rùn)滑效果并減少熔體磨損，例如在工件之間的粘著和焊接。 模具和工件。可以減少因模具表面氧化而引起的氧化磨損。因此，模具的工作條件對(duì)鋼的磨損影響更大。

咬合阻力

韌性

換句話說(shuō)，耐熱疲勞性決定了疲勞裂紋萌生之前的壽命。 裂紋萌生后發(fā)生亞臨界膨脹時(shí)，裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性可以決定壽命的一部分。

因此，為了獲得熱作模具的高壽命，模具材料應(yīng)具有高的抗熱疲勞性，低的裂紋擴(kuò)展速率和高的斷裂韌性值。

抗熱疲勞

耐磨性可以通過(guò)模擬測(cè)試方法來(lái)測(cè)量，以相對(duì)耐磨性指數(shù)作為參數(shù)來(lái)表征不同化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)狀態(tài)下的耐磨性水平。

在指定的毛刺高度之前的壽命反映了各種鋼的耐磨性； 該測(cè)試基于Cr12MoV鋼進(jìn)行比較。

熱疲勞性能反映了在熱疲勞裂紋萌生之前材料的使用壽命。 對(duì)于具有高抗熱疲勞性的材料，熱疲勞裂紋萌生的熱循環(huán)數(shù)很大； 機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映了熱疲勞裂紋萌生后的材料，在此過(guò)程中，裂紋在壓力作用下向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)，每個(gè)應(yīng)力循環(huán)的膨脹量； 斷裂韌性反映了材料對(duì)現(xiàn)有裂紋不穩(wěn)定性膨脹的抵抗力。對(duì)于具有高斷裂韌性的材料，裂紋中的裂紋必須在裂紋尖端處具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子，也就是說(shuō)，它們必須具有較大的裂紋長(zhǎng)度。在恒定應(yīng)力的前提下，模具中已經(jīng)存在疲勞裂紋。 如果模具材料的斷裂韌性值高，則裂紋必須傳播得更深以引起不穩(wěn)定性傳播。

咬合電阻實(shí)際上是“冷焊”發(fā)生時(shí)的電阻。該特性對(duì)于模具材料很重要。

在試驗(yàn)過(guò)程中，通常在干摩擦條件下，試驗(yàn)工具鋼試樣和具有咬合傾向的材料（例如奧氏體鋼）進(jìn)行恒速雙摩擦運(yùn)動(dòng)，并且載荷逐漸增加。 一定的速度。力矩也相應(yīng)增加。 該載荷稱(chēng)為“閉塞臨界載荷”。 臨界載荷越高，咬合阻力越強(qiáng)。

（1）硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)。 模具必須保持足夠高的硬度，以在高應(yīng)力的作用下保持其形狀和尺寸。冷作模具鋼通常在室溫下保持HRC60左右的硬度。 根據(jù)工作條件，通常要求熱作模具鋼保持在HRC40?55的范圍內(nèi)。對(duì)于同一鋼種，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與抗變形能力成正比； 但是，在具有相同硬度值但組成和結(jié)構(gòu)不同的鋼種之間，其抗塑性變形性可能會(huì)顯著不同。

模具鋼的化學(xué)成分東莞高速鋼鉆頭生產(chǎn)廠家，晶粒尺寸，純度，碳化物和夾雜物，形態(tài)，尺寸和分布以及模具鋼的熱處理系統(tǒng)和熱處理后獲得的冶金結(jié)構(gòu)等因素。韌性影響很大。

特別是，鋼純度和熱加工變形對(duì)其橫向韌性的影響更加明顯。鋼的韌性，強(qiáng)度和耐磨性通常是矛盾的。因此，必須合理選擇鋼的化學(xué)成分，并且必須使用合理的精煉東莞高速鋼鉆頭生產(chǎn)廠家，熱加工和熱處理工藝，以實(shí)現(xiàn)模具材料的耐磨性，強(qiáng)度和韌性的***佳組合。

除了在使用條件下載荷的周期性變化外，熱作模具鋼還需要承受高溫以及定期的快速冷卻和加熱。 因此，在熱作模具鋼的抗斷裂性評(píng)估中應(yīng)注意材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。熱機(jī)械疲勞是綜合性能的指標(biāo)，包括三個(gè)方面：熱疲勞性能，機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性。

抗熱疲勞性能的指標(biāo)可以通過(guò)引發(fā)熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)或在一定熱循環(huán)后出現(xiàn)的疲勞裂紋的數(shù)目以及平均深度或長(zhǎng)度來(lái)測(cè)量。

（2）紅色硬度在高溫下工作的熱加工模具需要其結(jié)構(gòu)和性能的穩(wěn)定性，以保持足夠高的硬度。 此屬性稱(chēng)為紅色硬度。

碳素工具鋼和低合金工具鋼通常可以在180?250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，而鉻鉬熱作模具鋼通常可以在550?600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅色硬度主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

耐磨性

沖擊韌性是指某一沖擊過(guò)程中，特征材料在整個(gè)斷裂過(guò)程中吸收的總能量。但是，許多工具在不同的工作條件下會(huì)疲勞斷裂東莞高速鋼鉆頭生產(chǎn)廠家。 因此，傳統(tǒng)的沖擊韌性不能完全反映模具鋼的斷裂性能。正在使用小能量多沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命測(cè)試技術(shù)。

在工作過(guò)程中，模具承受沖擊載荷。 為了減少使用過(guò)程中的破損和碎裂等損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。

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