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t7工具鋼用途碼，建議高壽命要求的模具選用ASSAB8407及8418模具鋼材

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2注意模具加工，***好使用加工中心完成，如果需要進行電加工，則應在電加工后增加打磨和拋光工藝。

注意模具維護（消除應力回火）

使用一段時間后壓鑄模具開裂的原因及預防措施

4降低模具的熱應力，增加模具的使用壽命。

具體規(guī)格如下：

20，經(jīng)過一定數(shù)量的壓鑄，應力消除和回火

壓鑄模具承受巨大的交替工作應力。 模具壽命必須從模具材料，設計，加工，熱處理和操作等方面獲得。

1在獲得合格產(chǎn)品的前提下將熔融鋁的溫度降至***低

2對于壽命要求較高的模具，建議使用ASSAB8407和8418模具鋼。 壓鑄模具的硬度不建議高于52HRC。

模具的熱處理并不理想，主要是因為硬度不應低于HRC46-50。

模具熱處理硬度過高

模具預熱溫度℃）180 ~~ 200

1以正確的方式將模具預熱至建議溫度

3減少早期的生產(chǎn)故障，提高壓鑄件的生產(chǎn)率。

1使模具達到更好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻，有利于壓力傳遞。

1如果選擇滲氮，則滲透層不應太深

模具表面應被氧化

鋁合金<2000倍<模式時間<模式時間

冷卻水通道與型材和拐角之間的距離必須足夠

新模具生產(chǎn)一段時間后，熱應力的累積是模具型芯破裂的直接原因。 為了減少熱應力，應在一定時間后對模具芯和滑塊進行回火以消除熱應力。需要消除熱應力的特定生產(chǎn)模具如下：模具類型**回火第二回火第三回火

型材不能高度拋光

建議需要真空熱處理，并有足夠的時間進行淬火和冷卻

嘗試使用插入

1確保模具正確冷卻，冷卻水溫度應保持在40?50℃

t7工具鋼用途碼

在允許的條件下使用***大可能的角度R

鋅合金<成型時間<成型時間<成型時間t7工具鋼用途碼

東锜模具鋼！-國內(nèi)專業(yè)模具鋼生產(chǎn)商！生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特種鋼，H13熱作模具鋼，冷作模具鋼，塑料模具鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼。

東锜模具鋼，專業(yè)模具鋼制造商。

需要高質(zhì)量的模具鋼

2主要原因是溫度過高，建議在壓鑄過程中隨時使用溫度計控制溫度（鋁合金壓鑄的建議溫度<650）

1當模型表面處于***高溫度時關(guān)閉冷卻液

定期維護，以5ktimes1回火，以15ktimes1和30ktime回火。

模具在壓鑄生產(chǎn)之前應充分預熱，其作用如下：

需要正確設計模具壁厚和其他模具尺寸

。為了防止壓鑄模具開裂并提高模具的使用壽命，我們必須執(zhí)行以下操作：

2注意模具的預熱，以防止熱疲勞。（裂紋主要是由熱疲勞引起的）

1不要使用過高的鋁注射速度

一段時間后，鋁合金壓鑄模具破裂的主要原因如下：

t7工具鋼用途碼

2在填充過程中保持壓鑄合金的流動性，具有良好的成形性并改善鑄件的表面質(zhì)量。

H13模具鋼，D2模具鋼，2367模具鋼，2379模具鋼，2344模具鋼，Cr12MoV模具鋼

壓鑄生產(chǎn)過程中不合理地噴涂脫模劑

**去除EDM愈傷組織層

1臨時關(guān)機，應盡可能合上模具，并減少冷卻水的量，以避免在重新啟動機器時模具受到熱沖擊。

粗加工后，應消除應力并進行調(diào)質(zhì)

壓鑄模具成型零件（運動，固定模芯，型芯）的熱處理要求：硬度應保證在HRC46?50模具鋼中可以選擇日本DAC或840

1應以較低的錘速開始5?10件壓鑄

合金類型：鋁合金，鋅合金

模具鋼不好。 建議使用8407或8418。

早期開裂通常，由于毛坯鍛件的高溫和鍛造（通常稱為過度燃燒）的過度燃燒是無法彌補的缺陷，因此應嚴格控制毛坯制造過程中的鍛造溫度。

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