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t10工具鋼力學(xué)性能-這三種模具鋼熱處理技術(shù)，你了解嗎？

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對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后應(yīng)采用真空回火，特別是真空淬火的工件模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能，表面光亮度，而腐蝕性等。

目前，硬化膜沉積技術(shù)較為成熟的是CVD，PVD。為了增加膜表面的粘合強度，已經(jīng)開發(fā)了多種增強的CVD和PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)***先應(yīng)用于刀具切割機，切割工具，量具等。），效果非常好。 各種工具已將硬化膜的涂層作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。

從1980年代開始，模具就采用了涂層硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密，長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則固化硬化膜的成本會大大降低，如果更多的模具采用該技術(shù)，則可以整體上提高中國的模具制造水平。

熱處理過程的計算機模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù)）的成功開發(fā)和應(yīng)用使模具的智能熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至單件），多品種的特性以及對熱處理性能的高要求以及不允許有廢料的事實，因此需要對模具進行智能熱處理。模具的智能熱處理包括：闡明模具的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理性能。 溫度場，模具加熱過程的應(yīng)力場分布的計算機模擬，溫度場，相變過程和模具冷卻過程的應(yīng)力場分布的計算機模擬。用于模擬淬火工藝開發(fā)的熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。發(fā)達國家，例如美國和日本，已經(jīng)在真空高壓氣體淬火方面進行了該領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)，主要針對模具。

模具的表面處理技術(shù)是一項系統(tǒng)工程，可通過表面涂層，表面改性或復(fù)合處理技術(shù)來改變模具表面的形態(tài)，化學(xué)成分，微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需的表面性能。

從表面處理的方式可以分為：化學(xué)方法，物理方法，物理化學(xué)方法和機械方法。盡管不斷涌現(xiàn)出新的處理技術(shù)以改善模具的表面性能，但在模具制造中的主要應(yīng)用是氮化，滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝包括氣體滲氮，離子滲氮，液體滲氮等。，每種都有幾種氮化技術(shù)，可以滿足不同鋼種和不同工件的要求。

由于滲氮技術(shù)可以形成性能優(yōu)異的表面，并且滲氮過程與模具鋼的淬火過程具有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需要強力冷卻。表面強化是氮化技術(shù)的早期應(yīng)用，應(yīng)用***廣泛。

使用預(yù)硬化的模具材料可以簡化模具制造過程，縮短模具制造周期，并提高模具制造精度t10工具鋼力學(xué)性能 。

可以預(yù)見，隨著加工技術(shù)的進步，預(yù)硬化的模具材料將用于更多的模具類型。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

模具表面處理技術(shù)

除了具有足夠強度和韌性的基體的合理配合外，模具的表面性能對于模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面特性指的是：耐磨性，耐腐蝕性，摩擦系數(shù)，疲勞性能等。這些性能的提高非常有限，僅依靠基礎(chǔ)材料的改進是不經(jīng)濟的。 表面處理技術(shù)通?？梢杂幂^少的精力獲得更多的結(jié)果，這就是為什么表面處理技術(shù)得到快速發(fā)展的原因。

真空熱處理技術(shù)是近年來開發(fā)的新型熱處理技術(shù)。 它具有模具制造中確實需要的特性，例如防止加熱氧化和不脫碳，真空脫氣或脫氣，消除氫脆，從而提高材料零件的塑性，疲勞強度和疲勞強度。

緩慢的真空加熱和零件內(nèi)部與外部之間的溫差小，決定了零件由真空熱處理工藝引起的變形小。

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制造過程中模具的熱處理是大多數(shù)模具長時間使用的過程。 自1970年代以來，預(yù)硬化的想法已在國際上提出。 但是，由于加工機械和切削工具的剛性的限制，預(yù)硬化的硬度不能達到模具的硬度，因此在預(yù)硬化技術(shù)的研究和開發(fā)上的投入并不大。隨著加工機床和切削工具性能的提高，用于模具材料的預(yù)硬化技術(shù)的發(fā)展也在加速。 到1980年代，工業(yè)發(fā)達國家在塑料模具材料上使用預(yù)硬化模塊的比例已達到30％。60％或更多）。中國在1990年代中后期開始使用預(yù)硬化模塊（主要是從國外進口的產(chǎn)品）。t10工具鋼力學(xué)性能

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料制造商中開發(fā)和實施。通過調(diào)節(jié)鋼的化學(xué)成分并配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化組件。中國的模具材料預(yù)硬化技術(shù)起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。

根據(jù)所使用的冷卻介質(zhì)，真空淬火可分為真空油冷卻淬火，真空空氣冷卻淬火，真空水冷卻淬火和硝酸硝酸鹽等溫淬火。

模具真空熱處理的主要應(yīng)用是真空油冷卻淬火，真空空氣冷卻淬火和真空回火。為了保持工件（例如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑的選擇和配方以及冷卻過程非常重要。 模具淬火過程主要采用油冷和空冷。

模具真空熱處理技術(shù)

H13模具鋼，D2模具鋼，2367模具鋼，2379模具鋼，2344模具鋼，Cr12MoV模具鋼

模具滲碳的目的主要是為了提高模具的整體韌性，即模具的工作表面具有高強度和耐磨性。 這里介紹的技術(shù)思想是使用低級材料，即滲碳和淬火來代替高級材料，從而降低制造成本。

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