t10工具鋼力學(xué)性能-這三種模具鋼熱處理技術(shù),你了解嗎?
發(fā)布時間:2020-03-09 ?? 瀏覽次數(shù):次
t10工具鋼力學(xué)性能-這三種模具鋼熱處理技術(shù),你了解嗎?

t10工具鋼力學(xué)性能-這三種模具鋼熱處理技術(shù),你了解嗎?
對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面,淬火后應(yīng)采用真空回火,特別是真空淬火的工件模具),它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能,如疲勞性能,表面光亮度,而腐蝕性等。
目前,硬化膜沉積技術(shù)較為成熟的是CVD,PVD。為了增加膜表面的粘合強度,已經(jīng)開發(fā)了多種增強的CVD和PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)***先應(yīng)用于刀具切割機,切割工具,量具等。),效果非常好。 各種工具已將硬化膜的涂層作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。
從1980年代開始,模具就采用了涂層硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下,硬化膜沉積技術(shù)主要是設(shè)備)的成本較高,仍然只在一些精密,長壽命模具上應(yīng)用,如果采用建立熱處理中心的方式,則固化硬化膜的成本會大大降低,如果更多的模具采用該技術(shù),則可以整體上提高中國的模具制造水平。
熱處理過程的計算機模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用使模具的智能熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至單件),多品種的特性以及對熱處理性能的高要求以及不允許有廢料的事實,因此需要對模具進行智能熱處理。模具的智能熱處理包括:闡明模具的結(jié)構(gòu),材料和熱處理性能。 溫度場,模具加熱過程的應(yīng)力場分布的計算機模擬,溫度場,相變過程和模具冷卻過程的應(yīng)力場分布的計算機模擬。用于模擬淬火工藝開發(fā)的熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。發(fā)達國家,例如美國和日本,已經(jīng)在真空高壓氣體淬火方面進行了該領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā),主要針對模具。
模具的表面處理技術(shù)是一項系統(tǒng)工程,可通過表面涂層,表面改性或復(fù)合處理技術(shù)來改變模具表面的形態(tài),化學(xué)成分,微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需的表面性能。
從表面處理的方式可以分為:化學(xué)方法,物理方法,物理化學(xué)方法和機械方法。盡管不斷涌現(xiàn)出新的處理技術(shù)以改善模具的表面性能,但在模具制造中的主要應(yīng)用是氮化,滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝包括氣體滲氮,離子滲氮,液體滲氮等。,每種都有幾種氮化技術(shù),可以滿足不同鋼種和不同工件的要求。
由于滲氮技術(shù)可以形成性能優(yōu)異的表面,并且滲氮過程與模具鋼的淬火過程具有良好的協(xié)調(diào)性,同時滲氮溫度低,滲氮后不需要強力冷卻。表面強化是氮化技術(shù)的早期應(yīng)用,應(yīng)用***廣泛。
使用預(yù)硬化的模具材料可以簡化模具制造過程,縮短模具制造周期,并提高模具制造精度t10工具鋼力學(xué)性能 。
可以預(yù)見,隨著加工技術(shù)的進步,預(yù)硬化的模具材料將用于更多的模具類型。
模具材料的預(yù)硬化技術(shù)
模具表面處理技術(shù)
除了具有足夠強度和韌性的基體的合理配合外,模具的表面性能對于模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面特性指的是:耐磨性,耐腐蝕性,摩擦系數(shù),疲勞性能等。這些性能的提高非常有限,僅依靠基礎(chǔ)材料的改進是不經(jīng)濟的。 表面處理技術(shù)通??梢杂幂^少的精力獲得更多的結(jié)果,這就是為什么表面處理技術(shù)得到快速發(fā)展的原因。
真空熱處理技術(shù)是近年來開發(fā)的新型熱處理技術(shù)。 它具有模具制造中確實需要的特性,例如防止加熱氧化和不脫碳,真空脫氣或脫氣,消除氫脆,從而提高材料零件的塑性,疲勞強度和疲勞強度。
緩慢的真空加熱和零件內(nèi)部與外部之間的溫差小,決定了零件由真空熱處理工藝引起的變形小。
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制造過程中模具的熱處理是大多數(shù)模具長時間使用的過程。 自1970年代以來,預(yù)硬化的想法已在國際上提出。 但是,由于加工機械和切削工具的剛性的限制,預(yù)硬化的硬度不能達到模具的硬度,因此在預(yù)硬化技術(shù)的研究和開發(fā)上的投入并不大。隨著加工機床和切削工具性能的提高,用于模具材料的預(yù)硬化技術(shù)的發(fā)展也在加速。 到1980年代,工業(yè)發(fā)達國家在塑料模具材料上使用預(yù)硬化模塊的比例已達到30%。60%或更多)。中國在1990年代中后期開始使用預(yù)硬化模塊(主要是從國外進口的產(chǎn)品)。t10工具鋼力學(xué)性能
模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料制造商中開發(fā)和實施。通過調(diào)節(jié)鋼的化學(xué)成分并配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備,可以大量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化組件。中國的模具材料預(yù)硬化技術(shù)起步晚,規(guī)模小,目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。
根據(jù)所使用的冷卻介質(zhì),真空淬火可分為真空油冷卻淬火,真空空氣冷卻淬火,真空水冷卻淬火和硝酸硝酸鹽等溫淬火。
模具真空熱處理的主要應(yīng)用是真空油冷卻淬火,真空空氣冷卻淬火和真空回火。為了保持工件(例如模具)真空加熱的優(yōu)良特性,冷卻劑的選擇和配方以及冷卻過程非常重要。 模具淬火過程主要采用油冷和空冷。
模具真空熱處理技術(shù)
H13模具鋼,D2模具鋼,2367模具鋼,2379模具鋼,2344模具鋼,Cr12MoV模具鋼
模具滲碳的目的主要是為了提高模具的整體韌性,即模具的工作表面具有高強度和耐磨性。 這里介紹的技術(shù)思想是使用低級材料,即滲碳和淬火來代替高級材料,從而降低制造成本。

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