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　　 滾動(dòng)軸承鋼是制造各類(lèi)滾動(dòng)軸承套圈和滾動(dòng)體的鋼。很多模具鋼廠家都有生產(chǎn)，滾動(dòng)軸承零件的工況條件復(fù)雜，要求苛刻，主要有以下三個(gè)方面：

　　

　　 1、高的接觸疲勞強(qiáng)度。滾動(dòng)軸承零件工作時(shí)，內(nèi)外套圈與滾動(dòng)體之間為點(diǎn)接觸或線接觸，接觸應(yīng)力非常大，在反復(fù)交變載荷作用下，容易造成接觸疲勞破壞。主要失效形式是零件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)剝落，造成機(jī)械振動(dòng)、噪聲增大、運(yùn)轉(zhuǎn)精度降低。因此，要求滾動(dòng)軸承鋼必須具有高的

　　

　　 接觸疲勞強(qiáng)度。

　　

　　 2、高的硬度和耐磨性。滾動(dòng)軸承零件在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，易受滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦的共同作用而產(chǎn)生磨損，加之接觸應(yīng)力非常大，接觸面要承受***大壓應(yīng)力，因此要求滾動(dòng)軸承鋼應(yīng)具有高的硬度和耐磨性。

　　

　　 3、足夠的韌性和淬透性，從而保證零件受一定沖擊載荷的能力和整個(gè)截面性能的均勻一致。

　　

　　 此外，滾動(dòng)軸承鋼還要求在大氣和潤(rùn)滑介質(zhì)中有一定的耐蝕能力和良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　

　　 根據(jù)上述對(duì)滾動(dòng)軸承鋼的性能要求，其成分特點(diǎn)有：

　　

　　 1.高碳

。通常所說(shuō)的滾動(dòng)軸承鋼（模具鋼）都是指高碳鉻鋼，含碳量一般為0．95％—0．15％。高碳可以保證鋼的高硬度和高耐磨性的要求。

　　

　　 2.以cr為主加基本合金元素。鉻的主要作用是增加鋼的淬透件，提高耐蝕件，鉻的加入量Mcr通常為o．40％。1．65％。例如厚度25Mm以下的工件，MG為1．5％時(shí)，在油中可淬透。過(guò)高cr會(huì)增加淬火時(shí)的殘余奧氏體量利使碳化物分布不均勻，從而降低鋼的硬度和疲勞強(qiáng)度。

　　

　　 3.加入Si，Mn。在GCrl5基礎(chǔ)上加入適量的Si(O．40％—0．65％)和Mn(Mn＝o．90％—1．20％)等，可以進(jìn)—“步改善淬透性，便于制造大型軸承鋼零件。

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原文標(biāo)題：滾動(dòng)軸承鋼的性能及成分