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　　 中國逐漸發(fā)展成為全球制造業(yè)中心的過程中，模具行業(yè)在國內(nèi)得以蓬勃發(fā)展。當下隨著中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級，對于高端模具制造從業(yè)者來說，其中重要的一環(huán)是選擇高品質(zhì)的模具鋼做為原材料以獲得模具設(shè)計性能

。今天東锜模具鋼小編就為大家講解一下模具鋼材的純凈度對模具鋼的性能有什么影響。

　　

　　 什么是鋼材的純凈度

　　

　　 鋼材的純凈度主要描述鋼材內(nèi)部所含非金屬夾雜物的數(shù)量、類型、形貌、尺寸及分布等有關(guān)信息。“非金屬夾雜物”通常指殘留在模具鋼中的氧、硫、磷、氫、氮等有害雜質(zhì)元素，這些雜質(zhì)元素的含量在單位體積內(nèi)百分比數(shù)值越小，則模具鋼的純凈度越高。

　　

　　 純凈度對模具性能的影響

　　

　　 模具鋼的純凈度(非金屬夾雜物含量)對鋼材的強度、塑性、斷裂韌性、切削、疲勞、熱脆以及耐蝕等性能都有很大影響。實驗表明夾雜物的成分、數(shù)量、形狀、分布以及在基體中的空間分布等都直接影響模具鋼的物理特性，進而對模具的使用性能和壽命產(chǎn)生直接影響。

　　

　　 在經(jīng)過相同熱處理和機加工后，牌號(化學(xué)成分)相同的模具鋼材料，由于鋼材本身純凈度不同，其生產(chǎn)出的模具在同樣的工況條件下會表現(xiàn)出不同的使用性能。

　　

　　 強度：模具鋼材中的夾雜物顆粒越大、模具的強度越差，產(chǎn)生踏角、刮花的可能性越高。

　　

　　 拋光：非金屬夾雜物尤其是氧化物夾雜會明顯影響模具型腔表面的光潔度，影響到拋光的等級，甚至導(dǎo)致整套模具經(jīng)過完整加工后在拋光時發(fā)現(xiàn)不得不報廢。

　　

　　 塑性：帶狀夾雜物(主要以硫化物為主)的增加會導(dǎo)致橫向斷面收縮率明顯降低。

　　

　　 韌性：硫化物的含量增加會降低鋼的各種韌性指標，鋼的斷裂韌性隨著夾雜物數(shù)量或長度的增加而下降，會導(dǎo)致模具韌性下降，在設(shè)計模次內(nèi)發(fā)生開裂、斷裂或崩裂。

　　

　　 抗疲勞性：夾雜物會使模具的抗疲勞性能下降，通常來說脆性夾雜物(A類)和大尺寸外來氧化物夾雜影響更加明顯，導(dǎo)致模具提前報廢失效。

　　

　　 焊接性能：硫化物夾雜和大尺寸氧化物夾雜都會使模具的焊接性能下降。

　　

　　 抗腐蝕性：復(fù)合夾雜物的存在會使模具產(chǎn)生點狀銹蝕。

　　

　　 切削性能：氧化鋁、氧化鈣、氧化錳和鈣鋁酸鹽類氧化物夾雜，會在很大程度上降低鋼材的切削性能。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼小編為大家分享的模具鋼材的純凈度對模具鋼的性能有什么影響，希望對大家有所幫助，喜歡模具鋼的朋友們可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《模具鋼材料質(zhì)量如何分辨，哪里的模具鋼質(zhì)量好》。

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原文標題：模具鋼材的純凈度對模具鋼的性能有什么影響