模具鋼_軸承鋼熱處理工藝及其發(fā)展
發(fā)布時(shí)間:2020-07-31 ?? 瀏覽次數(shù):次
模具鋼熱處理工藝預(yù)先熱處理和***終熱處理兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。GCr15鋼是軸承鋼應(yīng)用***廣泛的一種,合金含量較少且性能良好的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。
1) 預(yù)先熱處理包含正火和球化退火兩個(gè)步驟
①正火:高碳鉻軸承鋼正火工藝當(dāng)工件透熱后保溫40~60min,冷卻需要較快,正火之后立即轉(zhuǎn)為球化退火。
②球化退火:GCr15鉻軸承鋼常采用等溫球化退火工藝,790℃被認(rèn)為是***佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃,保溫2/3~1h后正火。保溫時(shí)間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。低溫球化退火主要適用于冷沖球、冷擠壓套圈的再結(jié)晶退火。普通球化退火、等溫球化退火主要適用于鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。鉻軸承鋼球化退火工藝。
2) ***終熱處理
①軸承零件:一般采用淬火和低溫回火,其目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820~860℃,油淬臨界直徑為25mm。一般采用油冷淬火。加熱保溫時(shí)間比合金工具鋼長(zhǎng),鹽浴加熱系數(shù)取值0.8~1.5min/mm。空氣爐加熱系數(shù)1.5~2min/mm。160℃±10℃的低溫回火,回火時(shí)間一般為2~4h。精密軸承零件為穩(wěn)定尺寸,淬火后應(yīng)進(jìn)行-60~80℃冷處理,保溫時(shí)間為2~4h,冷處理后零件恢復(fù)到室溫,在4h內(nèi)進(jìn)行回火,以防止零件開(kāi)裂

②工模具GCr15熱處理:由于此鋼容易產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷,大型工模具熱處理容易開(kāi)裂,采用緩慢加熱或690℃長(zhǎng)時(shí)間(大于5h)分段等溫可以降低開(kāi)裂概率,奧氏體化溫度選擇810℃±10℃,保溫系數(shù)a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。
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