模具鋼_冷軋無取向硅鋼表面缺陷類型及處理
發(fā)布時間:2020-07-31 ?? 瀏覽次數(shù):次
模具鋼良好的表面質(zhì)量對于冷軋無取向硅鋼十分重要,表面質(zhì)量控制水平的高低已成為能否向高端用戶供貨的關(guān)鍵因素之一。
模具鋼——冷軋無取向硅鋼常見表面缺陷類型及處理措施是:
1、硌印
硌印主要是擠干輥、爐底輥、夾送輥等輥面材料以及氧化鐵皮的剝落壓入;機(jī)組產(chǎn)生的污泥等滴落;以及生產(chǎn)過程中的溶液、顆粒狀雜物等黏附在硅鋼表面等。解決措施:
1)煉鋼工序降低冷軋無取向硅鋼原始碳含量,以減小后續(xù)連退機(jī)組的脫碳壓力。
2)利用退火爐內(nèi)的露點(diǎn)檢測設(shè)備,控制好爐子內(nèi)部各種氣氛的比例,以減小其氧化性。
3)杜***超周期使用爐底輥,發(fā)現(xiàn)結(jié)瘤時,要對其及時進(jìn)行打磨或更換新爐輥。
2、孔洞
孔洞主要起因:一是生產(chǎn)出現(xiàn)皮下卷渣、夾渣、針狀氣孔、或者氣泡等夾雜缺陷;二是在帶鋼酸洗過程中,帶鋼表面的氧化鐵皮異物。解決措施:
1)控制煉鋼尤其是連鑄工序的生產(chǎn)工藝及鋼水純凈度,保證鑄坯具有良好的表面質(zhì)量。
2)加強(qiáng)對生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)管,軋制生產(chǎn)時,認(rèn)真檢查鋼板表面有無氧化鐵皮壓入等異物。
3)增加熱軋工序除鱗水壓力,除凈一次氧化鐵皮。
3、過氧化
過氧化主要是工藝不合理或設(shè)備狀態(tài)不夠穩(wěn)定造成。解決措施:
1)控制連退爐加熱工藝的穩(wěn)定性,減少或者避免爐內(nèi)溫度大幅度波動造成的表面過氧化現(xiàn)象。
2)加強(qiáng)連退爐的設(shè)備點(diǎn)檢與維護(hù),保證正常生產(chǎn)時設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定良好。
4、水印
水印主要是由于冷軋軋制后乳化液殘留較多,后續(xù)清洗不干凈;或者是脫脂段擠干輥本身就有缺陷,局部產(chǎn)生含有堿和污物的水,經(jīng)退火后表面出現(xiàn)印跡。解決措施:
1)冷軋軋制時控制鋼板表面乳化液殘留量,同時適當(dāng)降低乳化液的皂化值,提高其清潔性

2)提高連退爐清洗段堿洗槽的堿液濃度,加強(qiáng)退火機(jī)組堿洗段清洗能力。
3)加強(qiáng)脫脂段擠干輥的檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)擠干輥有缺陷時,要及時予以更換。
5、涂層不均
涂層不均與涂輥表面質(zhì)量有關(guān)。解決措施:
1)定期對涂層輥進(jìn)行更換,防止過度使用磨損較大而產(chǎn)生涂層不均缺陷。
2)加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)與檢查,發(fā)現(xiàn)涂輥?zhàn)陨碛腥毕輹r及時進(jìn)行更換好的涂輥。
通過這篇《模具鋼_冷軋無取向硅鋼表面缺陷類型及處理》大家是不是對模具鋼有了進(jìn)一步的了解呢?更多模具鋼資訊可以咨詢東锜模具,或者閱讀《塑料模具鋼用滲碳鋼的熱處理》

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