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　　 模具材料具備的性能很多,大致有以下幾點(diǎn):

　　

　　 1.高耐磨性 如改模具不耐磨,很容易使行腔受到過(guò)度的磨損

。

　　

　　 2.高耐腐蝕性 很多塑料的添加劑,如阻燃劑等,甚至容量本身的化學(xué)作用都會(huì)腐蝕模具行腔。

　　

　　 3.良好的導(dǎo)熱性在注塑成型時(shí),良好的模溫控制對(duì)塑料件質(zhì)量影響較大,特別是在加工半結(jié)晶性熱塑料件時(shí)更顯重要。通常,銅合金比銅合鋼導(dǎo)熱性要好的多,但是它的彈性模量,硬度和耐用度較低。鋼材的導(dǎo)熱性不足可用冷卻系統(tǒng)來(lái)補(bǔ)償。

　　

　　 4.良好的尺寸穩(wěn)定性注塑模在成型操作時(shí),模具行腔的溫度要達(dá)到300度以上,溫差這么大,易使行腔結(jié)構(gòu)發(fā)生微觀變化,從而趙成模具尺寸變化,使得塑料件尺寸不穩(wěn)定。

　　

　　 5.拋光性能好模具行腔內(nèi)壁要求很高,粗糙度非常小,以適應(yīng)塑料表面良好光澤度的要求,對(duì)此,對(duì)模腔一般要進(jìn)行拋光處理,表面越亮越好,為此,要求模具材料易于拋光,所以選用的材料不應(yīng)該有雜質(zhì)和氣孔等缺陷。

　　

　　 模具鋼的選擇要綜合考慮各種問(wèn)題,先了解到各方面的要素很重要。具體有四大點(diǎn)。

　　

　　 1.成形方法:可從兩種基本材料類(lèi)型中選擇:

　　

　　 a.熱加工工具鋼,它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度。

　　

　　 b.冷加工工具鋼,它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

　　

　　 一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品,例如pvc塑料。長(zhǎng)時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下,推薦使用不銹鋼材料

　　

　　 的模具鋼。

　　

　　 2.模具尺寸:大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼,整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

　　

　　 3.模具使用次數(shù):

　　

　　 長(zhǎng)期使用的模具應(yīng)使用高硬度鋼,其硬度為48mdash;65hrc。

　　

　　 中等長(zhǎng)時(shí)間使用的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼,其硬度為30一45hrc。

　　

　　 短時(shí)間使用的模具應(yīng)使用軟鋼,其硬度為160mdash;2 50 hrc。

　　

　　 4.表面粗糙度:

　　

　　 許多塑料模具制造商對(duì)好的表面粗糙度感興趣;當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時(shí),表面質(zhì)量會(huì)因此下降,硫含量高的鋼也變得更脆。

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原文標(biāo)題：模具材料需具備的性能有哪幾點(diǎn)