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　　 冶金質(zhì)量也對(duì)模具材料的性能有很大的影響，只有具有優(yōu)秀的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮模具材料的各種性能。因此對(duì)于生產(chǎn)精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具，必須選用瀚超合金鋼質(zhì)量?jī)?yōu)秀的適宜的材料。國(guó)內(nèi)外主要冶金生產(chǎn)部門也千方百計(jì)致力于模具材料冶金質(zhì)量的提高。主要有以下幾個(gè)方面：

　　

　　 1．冶煉質(zhì)量對(duì)于高質(zhì)量的模具鋼，國(guó)內(nèi)外廣泛采用爐外精煉、真空處理、真空冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝、降低鋼中的有害元素、氧、氫和夾雜物的含量，進(jìn)行化學(xué)成分和澆注溫度的微調(diào)。通過(guò)電渣重熔還能夠有效地改善鋼的低倍組織和致密度，提高材料的等向性。國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)廠的試驗(yàn)說(shuō)明電弧爐生產(chǎn)的4Cr5MoSiVI鋼的橫向沖擊韌度值只相當(dāng)于縱向的31%，通過(guò)電渣重熔以后的4Cr5MoSiVI鋼鋼材，橫向沖擊韌度值可相當(dāng)于縱向的70%，提高1倍以上。對(duì)于特殊要求的模具材料，則采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的粉末高速鋼和粉末高合金模具鋼，可以更好地改善鋼的組織和性能。

　　

　　 2．鍛造軋制工藝在保證一定的鍛造比的基礎(chǔ)上，盡可能采用鐓粗一拔長(zhǎng)鍛造和交叉軋制工藝，以提高模具材料的等向性。

　　

　　 為了減少加工余量，提高材料的利用率，廣泛采用精鍛機(jī)、快鍛水壓機(jī)、高精度連軋機(jī)生產(chǎn)，提供高精度的鋼材適應(yīng)模具制造的需要。

　　

　　 3．熱處理和精加工鍛、軋材的熱處理，應(yīng)采用可控氣氛或真空熱處理，避免氧化脫碳，對(duì)有些塑料模具鋼和熱作模具鋼應(yīng)由冶金部門進(jìn)行預(yù)硬處理。對(duì)有些要求高的熱作模具材料應(yīng)由冶金部門預(yù)先進(jìn)行組織細(xì)化處理，消除鋼中的粗大碳化物和鏈狀分布的碳化物，得到細(xì)小、均勻分布的碳化物組織，以進(jìn)一步改善鋼的各種性能，特別是等向性。根據(jù)國(guó)外的一些報(bào)道，有些熱作模具鋼通過(guò)電渣重熔一多向鍛造（軋制）一組織細(xì)化處理，生產(chǎn)出高質(zhì)量高等向性的模具鋼，其橫向的沖擊韌度值可以相當(dāng)于縱向的90%以上。不少鋼廠對(duì)這種工藝生產(chǎn)的鋼命名了商品牌號(hào)如奧地利伯樂(lè)鋼廠的ISODISC;日本日立金屬公司的ISOTROPY，日本高周波鋼業(yè)公司的MICROFINE等‘7]，我國(guó)不少冶金生產(chǎn)部門也在致力于這項(xiàng)工作。

　　

　　 另外從鋼材各部位的冶金質(zhì)量考慮，制造模具時(shí)應(yīng)注意使模具的主要工作面（如型腔或刃部）選擇接近鋼材的表面位置；因?yàn)樵谝话闱闆r下鋼材的表面是鋼材比較清潔的部位，而鋼材的心部是鋼材低倍缺陷比較集中的區(qū)域；特別是在大截面萊氏體鋼材中，中心部位鋼的共晶碳化物不均勻度會(huì)比表面部位高出2~3級(jí)。還有模具的主要承受載荷的方向***好能選擇與鋼材的變形方向相一致，以減少鋼材的各向異性對(duì)模具的不利影響。

　　

　　 4．導(dǎo)熱性導(dǎo)熱性也是模具材料，特別是有些熱作模具材料和塑料模具材料的主要性能指標(biāo)之一。導(dǎo)熱性好的模具材料，能把加工中產(chǎn)生的熱量和加工工件傳來(lái)的熱量迅速傳出，避免模具工作表面產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象改善模具的工作條件。對(duì)一些熱塑性塑料成形用的模具和一些壓鑄模具，為了加快生產(chǎn)節(jié)奏希望壓制的工件迅速降溫脫模，以提高生產(chǎn)率，為了解決這一問(wèn)題，有時(shí)選用一些比鋼鐵導(dǎo)熱性更好的模具材料，如高強(qiáng)度銅合金、高強(qiáng)度鋁合金等。

　　

　　 5．精料和制品化為了縮短了模具的制造周期，模具制造部門在選購(gòu)模具材料時(shí)，應(yīng)可能選用精料和制品，如經(jīng)過(guò)剝皮，冷拔或磨削加工的精品鋼材，經(jīng)過(guò)粗加工、精加工、甚至精加工淬火回火的模塊。模具制造部門利用這些精料和制品稍進(jìn)行加工即可與標(biāo)準(zhǔn)模架裝配使用。既可以有效地縮短模具制造周期，適應(yīng)模具使用部門的需要，又因?yàn)榍耙浑A段精料和制品的生產(chǎn)是在冶金廠高效率大批量生產(chǎn)的，可以降低生產(chǎn)費(fèi)用，提高材料利用率。

　　

　　 6．其他應(yīng)考慮的因素在進(jìn)行模具材料選擇時(shí)，根據(jù)模具的使用條件和要求，除了必須考慮以上各種因素，特別是材料的主要性能必須與模具的使用條件要求相適應(yīng)外，還需要考慮選用的模具材料的價(jià)格和通用性。

　　

　　 一般情況下，當(dāng)生產(chǎn)的工件批量很大，模具的尺寸較小時(shí)，模具材料在模具制造費(fèi)用中所占的份額很小，材料的價(jià)格可不作為主要考慮的指標(biāo)，可以盡量選擇比較高級(jí)的適用的模具材料。而對(duì)于大型或特大型形狀較簡(jiǎn)單的模具，由于模具材料的費(fèi)用將在模具總的成本中占較大的份額，所以可以根據(jù)生產(chǎn)工件的批量，選用價(jià)格較低的模具材料，或者模具本體選用價(jià)格低的材料，而在模具的關(guān)鍵工作部位，如型腔或刃口處，采用鑲塊或堆焊的方法將高級(jí)的模具材料鑲上去或堆焊上去，既能提高模具的使用壽命，又能降低材料費(fèi)用。

　　

　　 模具材料的通用性，也是選用模具材料時(shí)必須考慮的因素。模具材料一般用量不大，品種、規(guī)格很多，為了便于在市場(chǎng)上采購(gòu)和備料，應(yīng)該考慮材料的通用性。除了特殊要求以外，盡可能采用大量生產(chǎn)的通用型模具材料，由于通用型模具鋼技術(shù)比較成熟，積累的生產(chǎn)工藝和使用經(jīng)驗(yàn)較多，性能數(shù)據(jù)也比較完整，便于在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中參考

。另外選用通用型模具材料，可以便于采購(gòu)、備料和材料管理工作。

　　

　　 東锜模具--專業(yè)國(guó)產(chǎn)模具鋼生產(chǎn)者！專業(yè)團(tuán)隊(duì)從事模具18年，國(guó)內(nèi)模具鋼材供應(yīng)商**企業(yè)。

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原文標(biāo)題：模具材料的冶金質(zhì)量及其他應(yīng)考慮的因素