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　　 塑料模具鋼是一種用于塑料制作的模具鋼。塑料模具材料主要以模具鋼為主，模具鋼的發(fā)展推動了工業(yè)產(chǎn)品向高級化、多樣化、個性化、高附加值的方向發(fā)展。塑料成型加工中，不同類型的塑料制品、不同產(chǎn)品的成型工藝，對模具的材料、性能、形狀都有不同的要求。接下來東锜模具鋼給大家分享一下塑料模具鋼的主要性能要求。

　　

　　 1.耐熱性能

　　

　　 隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品生產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在***短時間內超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。

　　

　　 為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能；為減少溫升，模具鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。

　　

　　 2.在工作溫度下具有足夠的溫度

　　

　　 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10-35MPa。因此，為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　

　　 3.耐磨性

　　

　　 隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑料性能。由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模具的磨損，故要求模具具有良好的耐磨性。

　　

　　 4.耐腐蝕

　　

　　 在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中可能放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性

。

　　

　　 5.良好的切削加工性能

　　

　　 隨著塑料制品的大型化、形狀復雜化和精密化，要求模具用鋼有良好的切削加工性能，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應力能控制在***小限度。

　　

　　 6.鏡面拋光加工性

　　

　　 模腔內表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。

　　

　　 7.尺寸精度

　　

　　 模具鑲塊加工精度高，配合精度高，型腔尺寸精度一般為3-5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料進入縫隙而造成漏料。

　　

　　 8.花紋圖案光蝕性能

　　

　　 不少塑料制品為了美化，在其表面增添了花紋圖案，如在皮革工業(yè)中，應用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼應具有較好的圖案光蝕性。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的塑料模具鋼的主要性能要求。模具鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等使用性能；同時還應具有良好的拋光性、尺寸穩(wěn)定性、易于氮化和熱處理變形小等工藝性能；希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關于模具鋼的資訊《模具鋼材料都有哪些性能？【行業(yè)知識】》。

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原文標題：塑料模具鋼的主要性能要求有哪些？東锜模具鋼全網(wǎng)解說